碳纤维多轴向经编复合材料在能源领域的应用风能是重要的可再生能源，前景广阔，在强调绿色能源和可持续发展的背景下，*都对风能的开发利用表现出了高度重视。而多轴向经编加工技术是生产风力发电叶片的主要技术手段之一。我国近年来也出台相应政策，大力推动风能发展。2010年，我国风电新增装机容量1890万千瓦，居世界位。截至2010年底，我国具备大型风电场建设能力的开发商超过20家，已建成风电场700多个，风电总装机容量(除中国台湾省未统计外)4470万千瓦，超过美国，居世界位。“十二五”期间我国将对7 MW和10 MW的风电机组进行科研关。我国风力发电行业的突飞猛进，也有效带动了国内多轴向经编织物加工产业的发展。多轴向经编织物，尤其是碳纤维多轴向经编织物的高层间剪切强度和损伤容限以及优良的抗冲击性能在风机叶片领域得到了充分地发挥。福建国内碳纤维多轴向经编机联系方式碳纤维多轴向经编增强树脂基复合材料也是生产武器装备的重要材料。

(2)较高抗撕裂性能，在取向经编结构中纱线具有一定可动性，织物在受到撕裂性时，受理处的几根纱线聚集在一起(聚束效应)，即撕裂时自动偏移的承载纱与对角方向纱线共同起增强织物作用从而阻止进一步撕裂，明显提高撕裂载荷，使织物具有良好抗撕裂性能。图4为双轴向经编织物掷裂时受力示意图。(3)双斜向织物的成型性能，对经编双斜向织物(45,当+4方向纱顺时钟旋转而同时-45方向村纱逆时钟旋转时，经平绑缚组织沿纬向将受力伸长，沿经向将缩短。经平组织沿纬向具有很大延伸性。(4)较高刚剪切性能，双轴向经编织物在斜向外力(与织物经向呈45或平行剪切力的作用下是不稳定的。而在多轴向经编织物中由于引入了两组对角线纱线，这样织物的剪切变形便受到抑制，因此多轴向经编织物具有良好抗剪切性能。

经编针织机的成圈过程：在此以复合针经编机为例说明其成圈过程。复合针经编机的成圈过程大体可分为退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈、成圈和牵拉阶段。成圈过程开始时,针身先于针芯上升使旧线圈从针钩退到针杆上,针身上升到比较高点后再往下降,导纱针围绕织针垫纱,下降的同时织针钩取新的纱线,针芯与针身闭合后,针身与针芯继续下降,旧线圈沿针舌上升并滑到新的纱线上,并使新的纱线弯纱而成为线圈,沉降片再对新的纱线所形成的沉降弧进行牵拉而完成一个成圈循环。机械化程度高，生产效率远远高于手工单向铺层和机织，而且原料适应范围广，可以使用*脆性纤维原料。

1)碳纤维生产技术存在缺陷：目前我国只能规模化生产T300 级的碳纤维，还不具备*别的T700T800的碳纤维的生产能力。现有的国产碳纤维，存在诸多问题，如制备过程中除杂不*，纤维强度低，并且纤维表面不光滑，纤维束毛丝断头多等。与此相比，我国碳纤维的需求却急剧增长，对碳纤维质量的要求也越来越高。高需求与低质量、低产量形成了矛盾。而过多地依赖进口，会使碳纤维制品的生产成本大幅提高，严重制约碳纤维产品的发展。所以我们一定要避免这种情况。充分利用了纱线的性能，改善了织物的拉伸、抗压、抗冲击等力学性能。福建多轴向碳纤维多轴向经编机有哪些

抗拉强力高，由于织物中各衬纱组都是平行排列，取向度很高能够共同承受外加载荷。福建国内碳纤维多轴向经编机联系方式

碳纤维多轴向经编增强树脂基复合材料也是生产武器装备的重要材料。用于战斗机机身主翼、垂尾翼、平尾翼等部位或用于蒙皮，可以明显减轻机身重量，同时提高了抗疲劳、抗腐蚀等性能，碳纤维复合材料与金属结构材料相比，可使质量减轻31.5% 左右可减少615%左右的零件减少61.3%左右的紧固件。就以F-22为例，其复合材料用量比例为35%，其中的碳纤维复合材料将成为主体的材料，而碳纤维多轴向经编复合材料就更是机身蒙皮等部位的优先材料。福建国内碳纤维多轴向经编机联系方式

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