铸铁平台脱箱造型的砂箱上有合箱定位销及销孔，砂箱可以快速定位。铸铁平台可拆式砂箱的内壁开有凹槽，以防止铸铁平台砂型在搬运过程中塌箱。在浇注时，为防止铸铁平台金属液的压力将型胀坏，须在排列好的砂型之间塞上型砂，或者外套一个结构简单的套箱以加固砂型。

铸铁平台模板造型大批量时，铸铁平台模板造型可提高生产效率和铸件质量。手工造型用的木质单面模板，铸铁平台模板上除有固定的铸件模样和浇冒口模样外，模板四角，另一方面能保证分型面高出分箱面用厚度为6~10mm的铁板制成镶角，一方面防止砂箱端面与模底板接触磨损，保护模底板;

确保铸铁平台合型锁紧后分型面之间密合。铸铁平台上、下砂型分别在上、下两块模板上同时造型。模板上装有三个合型用的定位锥，这是典型的活动定位装置。铸铁平台模板上设置定位锥，造型时套上活动定位套，铸铁平台起模时活动定位套便随砂箱一起与定位锥脱开，砂型的合箱面上留下活动定位套。同样地，如果另一半模板装有定位套，则铸铁平台造型后砂型合箱面上留下活动定位销。活动定位销和活动定位套配合，完成砂型的定位。

模板费用大，周期长，当量的生产效率，又保证了铸铁平台铸型的质量。使用模板造型是不经济的，所以模板模板造型可节省放置模样、开饶冒口特的时间，特别是一箱铸铁平台多模造型时，可提高造型，适用于成批、大量生产中小型铸件。铸铁平台漏模造型可以提高造型效率，确保砂型质量，且模样的使用寿命长，但铸铁平台漏模的制造费用较高;适用于大批量生产中、小型铸件，如电机壳、齿轮坯等。

防止造型大量使用模板造型.机器造型一定要采用模板造型。目前，采用叠箱造型方法可以提高车间的空间利用率。除顶面和底面两个砂型外，中间位置的每个铸铁平台砂型的上、下两面都格构成型腔的工作面。金属液由一个共用的直浇道注人，依次由下而上注入各层型腔。这种造型方法不仅节省造型场地、工时和造型材料。而且快了浇注过程，减少了直浇道所需的金属液消耗，提高了工艺出品率。但要注意不宜叠得过高，防止下部铸件由于压头大而产生胀砂问题。将设灵的铸铁平台漏模板由漏板框和漏板组成。组合装配后成为模板，填砂春实后，铸铁平台漏板从漏板框底部脱模，完成铸铁平台起模过程。

铸铁平台上、下砂型紧实后，提起上砂型就可以取出模板完成起模工作。合好上砂型后，只要将上、下砂箱之间的活动支承板向外退出，就可以取出砂箱。这种脱箱造型使用的是双面模板。铸铁平台脱箱本体用铝合金制成，既可用于小件手工造型，也可用于小型铸铁平台加工。

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