铸铁平台模板上设置定位锥，造型时套上活动定位套，铸铁平台起模时活动定位套便随砂箱一起与定位锥脱开砂型的合箱面上留下活动定位套。同样地，如果另一半模板装有定位套，则铸铁平台造型后砂型合箱面上留下活动定位销。铸铁平台活动定位销和活动定位套配合，完成砂型的生产效率，又保证了铸型的质量，但制道板造型可节省放置模样、开挖浇置口等的时间，特别是一箱点模查受时，可提高造型通肉板费用大，周期长，当生产数量少，使用模板造气是不经济的，所以铸铁平台模板通型适用于成批、大量生产小型铸件。

铸铁平台抽芯造型。将铸铁平台模起模向劈成数块，做成脱皮块及中间带有适当斜度的抽芯并组装在一起。铸铁平台起模时先将中间的抽芯出来，再按一定的起模顺序取出周围的脱皮块。在下列情况下，需要采用铸铁平台劈模造型:某些大、中型铸件，因模样高大，型腔深，铸铁平台无起模斜度或起模斜度允许量很小;模样表面有凸台、凹坑等结构; 铸铁平台模样的起模方向不是向上，而是水平方向。这是因为此时舂砂后铸铁平台砂型除对起模产生很大的摩擦阻力外，水平的起模方向也给起模带来困难，很容易损坏模样和砂型。

在铸铁平台分模面上做5°~15°的斜度。脱皮块上所标的数字即为起模的顺序，按此顺序起模便可很方便地起出模样。铸铁平台起模方法是:首先向上取掉模样盖板向上拔起，同时有向上的起模斜度，由于有凸台结构只能沿水平方向向中平移起模，再向上取出离开砂型;后将中型吊起或翻面取出底板箍住，给中间铸铁平台劈模的组合带来很大的方便。

铸铁平台劈箱造型某些外部形状复杂的大型铸件，如机床床身，其箱体铸铁平台的抽芯模结构及造型侧面的形状一般都凸凹不平，高度尺寸又较大，在春制中砂箱时砂型不易春匀、春实，某些活块在春砂时容易移位。另外，在姐装铸型时，铸铁平台砂芯数量多、修型、下芯、检验都很弱难。这时若采用劈模造型，不一定很合适，而宜采用铸铁平台劈箱造型。

铸铁平台劈箱造型时，首先根据铸铁平台的形状和浇口配置情况，将三箱造型的中砂箱沿重直方向类成几个部分，同时将铸铁平台模样也劈成相应的几个部分。然后分别将劈开的各部分铸铁平台模样固定在特制品模板上，再采用专用砂箱进行造型，使模样、砂箱等定位准确。后再将各部分铸铁平台砂型和砂芯组装成铸型。

铸铁平台脱箱造型脱箱造型使用特制的可拆式砂箱。造型时，将砂箱合拢，扣上搭钩锁紧。砂型造好后，搬放到浇注场地，将铸铁平台砂箱脱开，取走砂箱，留下砂型，铸铁平台砂箱可重复使用。为减轻重量，可拆式砂箱常用木材或铝合金制成。铸铁平台粘土砂湿砂型成批生产铸件时，为避免制造许多铸铁平台砂箱，常采用铸铁平台脱箱造型。

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