化工泵可以用于抽吸具有腐蚀性、易燃易爆性的，它在使用的时候会出现密封不好的情况，那么这是哪些原因造成的呢，我们来具体看看设备密封不好的原因吧。

1.机械密封装配不当

在进行非动力端机封更换的时候，拆卸过程中可能会发现动环上的密封O型圈没有安装好。而O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，但是在拆卸检查的时候却发现O型圈并没有正确的安装，而是错误的安装在了弹簧定位片里面，从而致使弹簧变形，这样就*起不到轴向静密封的作用，这样就会致使泄露。

2.动静环密封面破裂

动力端和非动力端机封是安装在同一个轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装通过轴承支撑固定。当只需要更换动力端或非动力端机封时，那么相应端的轴承（轴承座）一定要先拆卸下来然后才能取出旧机封，在装上新机封，而这个时候会因为轴和叶轮的重力，导致失去一端轴承支撑的叶轮和轴那么就会往下塌，耐酸碱化工泵的轴就会往无轴承端倾斜。

3.机封冷却水压力过大

当冷却水压力过大时，水压就会作用在动静环上，因为静环是固定不动的，那么水压就会推动动环，朝着静环相反的方向压缩弹簧，这样就削弱或者抵消了动静环面的贴合力，从而出现密封面泄露的情况。检修完毕后首先需要给动力端机封通进冷却水进行试漏工作，进水阀打开至2/3左右，机封要确保完好无漏，当水阀打开已经超过2/3的时候，机封就会出现渗漏。可能是水压过大的，建议先等待电机维修完成之后再开机运行使用。