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本机过滤器采用旋风式重力粉尘处理方式过滤,滤芯采用进口镀膜滤袋(孔径只有0.1-2um)过滤效率高达99.99%以上,滤芯可长期使用无需更换。本机采用高压真空方式灌装，灌装时有1台大流量进口无油静音真空泵（无油静音真空泵长期使用无喷油及滴油污染现象）提供25L/S的高真空可以24小时连续不停机工作。高压真空储存在不锈钢回粉桶内(真空压力-0.07Mpa-0.09Mpa)，灌装时从回粉桶提取高压真空，灭火瓶中始终保持高真空（高真空下不会产生漩涡气流及回粉现象），真空灌装控制阀采用进口气动不锈钢阀。国内其它厂家出厂的干粉灌装机都普片采用真空截流方式控制，灌装时真空压力低（-0.02-0.05Mpa）回粉率特别高无法满足超细干粉灌装。自动灌装系统采用智能型定量称重控制仪表准确的控制灌装过程。 干粉灭火罐自动拧阀、输送自动线的主机采用不锈钢框架、12米全不锈钢输送线、不锈钢控制柜、自动输送灭火罐体、瓶体自动夹紧装置、全自动双速快慢拧阀装置、自动双速扭矩控制系统控制，采用“AirTAC”气动元件、高精度称扭矩传感器、电器元件采用正泰电器。 干粉灭火罐自动拧阀、输送自动线的优点是：结构简单合理，操作简便，大大的提高了生产率及降低了劳动力。本机配备传感器，在可编程逻辑控制器的控制下，对速度、位置、扭矩、压力等各项参数进行自动检测及监控，形成闭环控制系统、组成光机电一体化设备，实现了自动输送瓶体、全自动拧紧阀门、故障检测报警等功能。 非储压式超细干粉灌装及罐体上下封盖拧紧分三个步骤工作：①将灭火罐体喷口安装上只需人工将喷口封盖正确的拧入3-4牙即可，再将灭火罐放到输送线托盘上。经输送线自动送到瓶体自动夹紧装置上，光电传感器探测到瓶体时立即停止输送线自动夹紧瓶体。同时拧阀机械扳手会快速的下降将灭火罐喷口封盖卡住，同时旋紧扳手会快速旋转等旋紧到**级设定扭矩时快拧停止，同时拧紧扳手会立即减速到**转速，等拧紧到级设定扭矩回自动停止拧阀。拧阀机械手自动上升，瓶体自动夹紧装会自动松开人工将灭火空罐体180度掉个头，将罐体喷口朝下放到流水线托盘上。输送线自动启动后将灭火罐体输送到道自动灌装超细干粉工位。②同时将另外一瓶灭火瓶送入瓶体自动夹紧装置工位上从新开始。等道超细干粉灌装完成后再进行第三道拧紧上封盖（喷头封盖），第三道拧紧（上封盖）工序和**道（下封盖）工序基本类似是有2台大扭矩自动拧阀机完成。 灌装好超细干粉后有人工将灭火罐内安装好气体发生器后再将下封盖拧到到灭火罐口上，
干粉全自动灌装装置有大型超细干粉料仓（0.5吨）、3个超细干粉过滤回粉桶（1个大型前置过滤回粉桶带自动清理干粉；另外2个不锈钢型过滤桶2-3级到4-5级过滤）、2台3.0kw大功率静音真空泵、2套自动送料装置、2个全密封型的不锈钢料筒（快加慢加料斗）、全自动双夹瓶上顶式干粉灌装机主机等组成。自动灌装装置、自动干粉送料装置、带通讯接口的PLC及人机界面、 大型超细干粉料仓内安装有不锈钢滤网（过滤干粉中杂质）），上平口离地0.8M锥形**部下口处是出料口与自动送料装置链接。料仓上粉时用电动葫芦（或用叉车）将0.5吨包装的干粉调运到料仓的上平口上方，解开吨包装下方的袋口快速地将干粉倒入料仓内，倒粉的同时电动葫芦下降将吨包装压到料仓口（无粉尘飞溅出来）。大型料仓边安装有超细干粉过滤回粉桶，斜锥型干粉过滤回粉桶底部安装气动不锈钢球阀及高频振动器放粉口高于大型超细干粉料仓顶部。只要轻松按一下按钮就可以自动将回粉桶内的干粉放到料仓内。回粉桶内安装有布袋式过滤器,滤芯采用进口PE材料经镀膜处理(孔径只有0.1-2um)过滤效率高达99.99%以上,滤芯可长期使用无需更换。真空系统有2台3.0KW的大功率静音真空泵提供60L/S的高真空可以24小时连续不停机工作。 灌装设备的主机采用工业铝型材框架、不锈钢控制柜，自动灌装控制系统采用2台LG及三菱可编程逻辑控制器（PLC）控制整个灌装过程、气动元件采用AirTAC、自动定量灌装系统采用上海自动化仪表有限公司生产的MIC-1AB智能仪表、灌装称重采用夹瓶上顶式无侧拉应力称重装置、电器元件采用正泰电器。可以同时灌装2具灭火罐（1套快加1套加复称），灌装速度1-2瓶/min。灌装时输送线会自动将灭火罐送到快加及精加工位上，光电传感器探测到罐体后夹瓶上顶装置会自动将灭火罐体夹紧并同时上顶将灭火罐口与灌装口链接开始灌装干粉。等灌装到规定重量自动停止灌装超细干粉，同时灌装口处的瓶口吸尘装置会自动启动（清理瓶口螺纹内的干粉），等夹紧上顶装置下降后灭火罐口离开灌装口3秒后自动停止吸尘。夹瓶上顶装置送开灭火罐体后输送线自动启动进入下一个空罐灌装循环程序。本灌装设备配备高精度传感器，在可编程逻辑控制器（PLC）的控制下，对速度、位置、重量等各项参数进行自动检测及监控，形成闭环控制系统、组成光机电一体化设备，实现了自动输送空罐、自动探测瓶体、自动夹瓶上顶到灌装口、自动灌装、自动清理瓶口螺纹内干粉、故障检测报警等功能。具有自动吸粉、自动灌装、自动计量、自动清洗、灌装时无粉尘污染等优点。 新型干粉灌装设备特点： 1、自动灌装，自动吸粉、自动清洗。 2、单片机控制，灌装准确度高。 3、一机顶多机使用，回粉再利用，省工省时。 4、双头灌装，灌装速度快，可同时或交替灌装。 干粉灭火器灌装机操作注意事项 1. 本设备必须要有良好的保护接线。 2. 本设备所有电器及线路不得注入水及其它杂物。 3. 灌充机应安装在干燥通风、清洁平整的工作场地。 4. 设备应在额定的电压下使用，否则会造成故障。 5. 对秤重台内部不可任意撬动或用重物撞击，不要旋动螺栓，以防改变限位间隙，秤台使用前应放平（严禁超载使用）。 6. 金属高压软管，不能用力扭曲或者使管路弯曲半径过小。 7. 设备关机或下班后应切断电源线，且应将管路内余气放净。 8. 对于使用二氧化碳灌充设备的单位，必须做到五要和五不要。
9. 灭火器灌装完成后，一定要先松开瓶阀压把，然后才能将灌装管的A接头旋下，否则会容易造成危险事故。 10、连接管路时，一定要按照管子上粘贴的标示指示连接并旋紧，否则容易损坏管子接头。 我们都知道一些的用户在选择干粉灌装机以后，想要它的寿命延长，那么就要求用户来做一些日常维护工作了。 1、正确规范操作是基础。正确、规范的操作是对干粉灌装机有利的，不会因为违规操作出现损坏，对干粉灌装机有一定的保护作用，避免了磨损，也在一定程度上延长了它的使用寿命。 2、做好保养工作。使用的时间增长，对干粉灌装机会有一些的磨损出现，而用户及时的保养工作，可避免磨损进一步的发展，对部件起到保护作用，使用寿命会有一定延长。 3、检查是重要的一点工作。定期对干粉灌装机做检查，检查可以发现干粉灌装机存在的问题，便于用户及时的处理。 4、润滑油在干粉灌装机初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。 5、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。 6、停车超过一周的泵，应在每周常压下运转一次，每次运转时间不少于5分钟。 7、干粉灌装机长期停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂上防锈油。 8、每次工作前，对升降传动装置应注入适量的20＃机油。 9、工作时，吸粉管在吸粉时，不应插入粉中太深，否则吸入粉太多，而造成管道堵塞。 10、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类，不得使用，以免损坏设备。 11、每次使用完毕后，应开机将换向阀推杆向内推动多次，使过滤器上的残留粉尘清理干净，并将设备各部清理干净。 12、每使用500小时后，应检查空滤器是否有堵塞，如有堵塞现象，应及时清理或调换。 干粉灌装机一定要注意维护和保养，这对于他的使用寿命是有影响的！