制棒机又称成型机；是机制木炭生产中为重要的一环，它是将含水量<12％的竹、木、果壳、秸秆（除稻杆、麦秸）等颗粒状（长度≤5mm，直径≤3mm）废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带中心孔的棒状固体薪棒（一般为四角和六角形的棒状），为下一步的炭化做准备。

制棒机是木炭机设备系列具有技术含量的设备；也是木炭机系列生产线中重要的设备。我厂十分重视制棒机的研究和开发；近年来，在自我改进创新的同时，综合成型设备的优点，在制棒领域有了新突破。目前推出的有实用多功能Ⅴ型制棒机、煤电两用Ⅵ型制棒机、高密度制棒机及催化型制棒机等；新型制棒机采用油浸式合金结构，推进轴、成型筒等关键组件采用特殊耐磨材料配方，精密铸造，经久耐用；推进轴、内套之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒机具有产量高、耗能低、紧凑耐用等优点。成品棒直径范围在40-80cm；为做优质炭提供了**。

我厂设计生产的全自动机制木炭机设备流水线是整合了目前的机制炭成型工艺；配备了制棒机，烘干机系统，设备自带原料清理筛选，封闭式绞龙进料，主风机油浸水冷设计，烘干原料的粉碎、输送、冷却为一体的设计，双螺旋循环给料，自动断棒，自动排烟设计。这一整套的工艺流程为的是节约人力，节约开支，实现了机制炭薪棒生产的流水线作业。整个过程因为做了密闭和防尘没有烟雾、灰尘、工作环境好；充分体现了以人为本的设计理念。扩大了产能，加大了效率，节约人工和劳动强度。3—12台的制棒机都可以设计成为全自动流水线，工人操作数量都是3人。

以六台制棒机为例，成套的设备是由烘干机和制棒机组成的；烘干机的操作（筛选、上料、加热各1人）需要3人，六台制棒机操作（加料、捡棒）需要6人，共计9人。9-3=6；我们节约了6个工人的工资支出和管理麻烦。所以只要是原料充足的客户都应该*先考虑全自动流水线制炭设备。

我厂设计的自动化生产线设备技术优势：
1、该设备可以实现机制炭的流水线作业，从原材料的清理、烘干、出料、冷却、输送、分配、制棒、断棒、输棒实现自动化。把原来的单机操作9-12人缩减到3—4人，每小时的薪棒产量可达1.2—2.0吨，减少人力物力的投入，增加产量扩大效益！
    2、该设备配置滚筒烘干系统，效果佳产量高。由于装配了烘干温度的显示控制功能，可对不同的原料使用不同的温度进行设备的启动控制，达到烘干的效果。所以就算是被水浸泡过的原料都可以烘干，且产量不会减少。为所有制棒机的开机正常运行奠定了基础。
    3、独特的烘干原料冷却系统目前是全国**。它的优势是让烘干的原料迅速冷却，不做高温棒，火星棒。可以减少烟雾的产生，增加薪棒的密度。另外还具备了原料精细粉碎，输送等升级功能。
    4、整套设备的传送部分的电机我们全部用了MB，JWB系列的无极变速电机。这种电机是可以调速的，就是说可以根据不同的原料，不同的干湿度来调整原料的输送速度及数量。
    5、电机的综合保护功能，这个功能可以有效的保护大功率的电机在缺相，超负荷的情况下自动跳闸，减少电机烧毁的风险，实现自动化流水作业。
    6、烘干机主风机电机的启动配置，为星三角安全启动配置，主风机的轴承设计为油浸水冷轴承箱，轴承发热 延长使用寿命。
    7、所有输送设备的绞龙叶片，我们采用的都是冷轧的连续叶片，刚性很强，不会扭曲和折弯发生卡壳现象。
    8、该设备的分料系统为双绞龙设计，原料分配均匀，有独特的防溢满功能。分料器剩余的原料可以通过回流管道再次进入冷却风机。
     所有的物料分离器均为绞龙出料设计，大限度减少了粉尘和火星的存在，改善了生产环境和杜绝安全隐患。