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通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，经冷却定型。 便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等 塑料挤出模具总的设计要点 挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。
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如果对这些废旧橡胶轮胎进行焚烧处理，更会对我们的生活环境造成极大的破坏。废旧轮胎简单堆存和无序存放，还容易因纵火或雷击等其他偶然因素造成火灾，而且一旦燃起便难以控制和扑灭，并且会持续燃烧很长时间，产生大量烟雾和有毒污染物，污染环境。1990年发生在加拿大安大略湖的黑格斯维尔火灾，持续长达17小时，有1260万条轮胎被烧，1700人被疏散，约70万油类物质渗入土壤，附近的河流也被多环芳烃污染。
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整套橡胶机生产线如果加装磁选设备可以将轮胎中纤维和钢丝进行筛分，一般磁选配在出料口的输送机位置，输送和磁选二合一，废旧轮胎经过橡胶机粉碎后颗粒经过出料输送将杂质分离，增加磁选的目的就是提升橡胶颗粒的质量，减少橡胶机设备的磨损程度，使产量也大量提高。假设要是不经过粉碎分离如来的成本回收价格上不去不说还降低产品的质量。所以在橡胶机上加装磁选装置可以从根本上解决杂质问题，还能提高生产产量。
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橡胶分条机的定期润滑： 1.定期检查卸卷轴及废料轴刹车片，发现刹车片过度磨损时，应立即更新。 2.各部传动链、齿轮缺油时，应立即注黄油。 3.齿轮包内部齿轮于机器出厂，即已黄油润滑，需每半年润滑一次。 4.定期查看减速机的润滑，发现减速机缺油时，应立即加注齿轮油。 5.定期检查卷取轴上衬套与轴的润滑，润滑时，应用无腐蚀的润滑油润滑。 6.每月检查气源处理器有无异常，缺油时，应用无腐蚀的润滑油润滑。 7.请勿用有腐蚀的化学品擦拭压花轮、橡胶轮、卷取轴。 8.定期检查各部分螺丝是否松动。