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1浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10 模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12 当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以**灌浆施工。
2、养护
1灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。