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锅炉结垢的原因,首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子,硅含过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为:
1.受热分解.
在高温高压下,原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解,变成难溶物质而析出沉淀。
2.溶解度降低
在高温高压下,有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升而大大降低,达到-定程度后,便会析出沉淀。
3.锅水蒸发、浓缩
在高温高压下,锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大,当达到过饱和时,就会在受热面上析出沉淀。
4.相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类,在运行中与其他盐类相互反应,生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生,就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生,则形成水渣。而水渣中有些是
具有黏性的，当未被及时排污除去时,就会转化成水垢。另外,有些腐蚀产物附着在受热面上,也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢,温度越高的部位,越易形成坚硬的水垢。
性能优势 1、
电极锅炉由于是利用水的电阻性直接进行加热，电能转化成热量，基本没有热损失，比较燃气、燃煤等锅炉具有明显的优势。
2、环保
中高压电直接接入锅炉内部利用三相电极与水接触直接做功,无明火燃烧、零排放,锅炉运行无噪音、无污染、无燃料残渣、飞灰及大量燃料堆放等问题,是对环境影响小的锅炉形式。
3、节能
在节能领域,电极锅炉和蓄热技术结合,在低谷电价时段把蓄能装置内的介质加温,在高电价时段使用。这不但可以大量节省运行费用,也能够起到平衡电网负荷的作用。
4、结构先进
电极锅炉从上世纪20年代问世以来对产品进行了精心设计和持续改进。产品系列经过五次更新换代,体积功率大温升速度快,是目前世界上公认的历史悠久,设计简约、先进、合理的高可靠性电极锅炉
电极式锅炉的控制系统
每台电极式锅炉应配置*立触摸屏，以及配套的仪表传感器;整套锅炉系统配置上位机，管理锅炉及系统设备。本项目使用DCS系统集中控制。
电极式锅炉主要报警及保护设置
如遇以下故障，控制系统自动关闭锅炉：高压开关柜电压过高、超压、内循环泵单台故障、锅炉水电导率高、温度、锅炉给水压力低、电锅炉过电流保护动作等等。
我司许诺控制系统的*进性与性，能完*实现集中式自动控制，控制逻辑清晰，具有炉水超温、压力过高、过流保护、缺相保护、短路保护、三相不平衡保护、故障连锁等保护功能。
针对锅炉有拉弧和氢气等隐患的说明：
保护措施：由于我司电极锅炉采用浸没式原理(非喷射式)，且锅炉内筒于外筒绝缘，内筒电极完*浸没在水中，水和电极稳定的接触以及水的灭弧特性确*了内部无电弧的产生;电极式锅炉利用高压交流电加热水，理论上交流电无法电解水，不存在电解水产生氢的情况，同时我司严格控制电极电流/面积比，避位面积过大电流，避免了局部放电而造成电解发生;另锅炉设置高点自动排气及电动排气双重保护，少量气体将被自动排出，避免了任何气体的堆积。
电极锅炉技术早可追溯到1905年，欧洲科学家发明了台低压电极锅炉，1926年，瑞典Z&I发明了浸没式电极锅炉，大大提高了控制精度，改进后的设计允许直接接入6-20kV高压，高压电极锅炉由此诞生。
与普通的电热管锅炉不同，电极锅炉可以利用水的高热阻特性，直接将电能转换为热能，在转换过程中做到能量几乎零损失。
高压电极锅炉的技术路线主要分为喷射式与浸没式两种，喷射式电极锅炉将炉水喷射到电极上进行加热，浸没式则连接高压电源电极直接浸没在锅炉炉水中进行加热。
当前，挪威、瑞典等欧洲国家主要发展浸没式高压电极锅炉技术，而喷射式高压电极锅炉技术在美国、加拿大等国也获得了发展。
