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机械装配 电气设备调试 按设计时的技术要求将零件和部件配合和联接成机械产品的过程。机械装配是机械制造中决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
简史 电气设备调试 装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的,依靠专门工夹具使不熟练的也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。
装配工艺 电气设备调试常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
二级保养设备的二级保养电气设备调试以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。5.2.3三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验5.2.4季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。5.4 保养时间安排 ? 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，一级保养每三个月进行一次，“三级保养”由设备维修人员负责，每 2014年1月进行以下设备的一级维护保养
移动式装配电气设备调试
移动式装配是产品在装配过程中地点和装配操作人员都发生变化的一种装配形式，被装配的部件或整机连续或间断地从一个工位向另一个工位移动，一个工位完成装配。这是目前工程机械装配生产普遍的一种形式。如果采用机械化的输送方式进行工位移动，就形成装配流水线，适于大批量生产。目前叉车、装载机、挖掘机等主要厂家都采用这种装配组织形式。
