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根据不同的禽类，水温控制在60—68°C之间，浸烫时间在1分钟左右。渐进式搅拌及强制循环水流使禽体羽毛浸烫的更加均匀，，经过浸烫后的禽屠体由板式输送带输出至脱毛机进行脱毛工序，该机与卧式脱毛机配合使用能提高工作效率，减轻工人劳动强度，具有占地面积小，耗能少，浸烫效果好等优点。
屠宰设备主要是用于宰杀鸡鸭鹅而使用的、流水线作业工作、而且处理的白条鸡鸭鹅既干净、而且又美观大方。具有生产，卫生整洁，使用操作方便，寿命长，噪音小，劳动强度低等特点。根据宰杀量不同分为多种类型，公司可以根据用户的实际情况进行加工定制。适应于外贸，冷藏、食品行业的家禽宰杀企业使用。小型弯式烫池设备操作原理
宰鸭流水线工艺流程：
宰杀→控血→浸烫→脱毛→挂蜡→冷蜡→扒蜡→摘小毛→掏脏→预冷→分割→包装→入库→出库
部分：宰杀、控血
流程如下：
待宰→吊挂→（电晕机）→宰杀→控血
第二部分：浸烫、脱毛
流程如下：
（鸭鹅-喷淋松毛高压喷淋）→浸烫（立式浸烫池）→脱毛（立式脱毛机）→摘毛、修整→转挂
第三部分：挂蜡、摘小毛
流程如下：
上挂→挂蜡（挂蜡池）→冷蜡（冷蜡池）→拔蜡→下鸭（脱钩）→小毛处理
第四部分：掏脏
流程如下：
上挂→开腔→掏内脏（内脏处理）→下挂
第五部分：预冷、分割、包装、入库、出库
流程如下：
上挂→预冷→控水→分割→下挂→分类→包装（贴标签）→入速冻库→换装（打包装）→储存库→产品发货
每位客户的需求不同，所需的设备型号，大小都有所差异，在这里我就不介绍了，如果您刚好需要，欢迎来电详细咨询。小型弯式烫池设备操作原理
本申请为解决上述家禽一般宰杀后进行冷冻运输至销售门店，但是由于现有的屠宰方法得到的肉常常因为微生物含量超标而使得其货架期缩短，同时对家禽肉的品质也造成限制的问题。
为此，本发明实施例提供了如下技术方案：一种家禽屠宰方法，包括以下步骤：
1)将检疫合格的家禽进行清真屠宰；
2)将屠宰后的家禽放入60～65℃的温水中浸烫50～70秒；
3)用脱毛机脱毛60～90秒后进行人工去毛；
4)开膛将家禽内脏取出；
5)预冷清洗降温：用自来水冲洗；
6)排酸：在1～5℃下排酸24小时后进行人工分割；
7)喷淋清洗、消毒、高压喷洗体表面后进行风淋沥干；
8)装盘整理后进行真空包装，然后冷冻、出厂、运输。小型弯式烫池设备操作原理
从已被屠宰的家禽的半背部(backhalf))收获腿部分时，屠体部分的所谓后背部剩下。所述后背部一般而言是髋关节之间的部分，可选地带有小片下背部(lower back)。所述后背部具有所附接的一些肉，但是这难于收获，尤其难于以自动化方式收获。
[0003]曾有一段时间，期望收获这样的腿部分:所述腿部分带有附接到腿的尽可能多的皮和尽可能少的(常常参差不齐的(ragged))肉部分。所述皮和少量肉部分增加了腿部分的重量，因此可以以相对较高的价格出售腿部分。在这些类型的方法中，在收获腿部分之后仍附接到腿部分的肉和/或皮的参差不齐部分是不确定的并且各个腿部分之间各不相同。小型弯式烫池设备操作原理