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一般的盐硝工艺结晶分离适用于水中含有Na2SO4较低时，通常采用四效、五效或MVR来 分步结晶，其结晶温度选在50～120℃，即先将卤水在较低温度下进行蒸发，在NaC大量析 出的同时，Na2SO4得到浓缩，在其接近饱和时升温即有Na2SO4析出来以达到盐硝分离。根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，所述高硝盐水可以为化工废水，尤其是煤化工产生的废水，优选为经过预处理、膜处理以及MVR初步浓缩结晶的煤化工废水，所述高硝盐水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。这个工 艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%～98%左右，且卤水浓度较大，含水率较低。且生产条 件要求苛刻，体现在:
1.对卤水质量要求高，硫酸钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当硫酸钠含量较 高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯， 含有较多杂质;
2.对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不 均;
3.操作、调整难度大且蒸发热效率有提升空间，造成资源浪费成本增加。
CN201410532180高硝盐水冷冻脱硝 连续生产方法等，这些方法可能主要适用于氯碱行业盐卤的提纯分离，并不适用污水回用中 的工况与运行，为此我们开发了一种用于污水处理中的盐硝分离过程中的冷冻j晶提纯方法。
含盐废水的结晶处理方法及其装置
冷d结晶技术是通过冷冻的方法将废水温度降至0℃左右，根据水中某些化合物的溶解度对温度的灵敏性大的原理，对废水进行结晶处理的一种技术
MVR技术的母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会大大增加系统的能耗，增加运行成本。背景技术我国是石油资源匮乏的国家，经济的快速发展，使我国在短短的三十年变成了石油的纯进口国，大约一半的石油来自进口，给国家的能源安全带来极大的隐患。
冷却结晶技术在废水处理中的应用
结晶是化学生产中的基本和普通过程之一。根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统，其特征在于，所述融化装置(5)的出口端还通过第二回流管(4)连接到分离洗涤装置的上端，用于洗涤冰晶。结晶过程分为三大类：冷却结晶，蒸发结晶和真空结晶。通过降低温度，冷却结晶基本上将溶质从晶体形式的饱和溶液中分离出来。该方法不会除去溶剂，但溶液将被冷却成过饱和溶液。它也适用于溶解度随温度升高而明显增加的物质。冷却结晶成为广泛使用的工业结晶方法。
冷却结晶技术的行业应用和优势
在工业中应用的冷却结晶技术通过冷却或冷冻热饱和溶液来实现结晶。(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。与蒸发结晶相比，冷却结晶更适用于随着温度升高溶解度显着增加的物质。这些物质包括氯化铵，磷酸钠和芒硝。温度和溶解度的系数变化很大。当温度下降时，这些物质的溶解度也会降低，并形成过饱和溶液。由于其热动力学不稳定性，溶质将从溶液中结晶出来。冷却结晶法利用溶液中各组分的溶解度随温度变化的差异（见图1）来达到材料分离的目的。在工业应用中，冷却结晶经常与浓缩技术结合，使溶液首先蒸发并浓缩形成饱和溶液。然后将饱和溶液冷却并结晶，通过离心分离获得溶质。
脱硫废水浓缩蒸发结晶盐分离工艺
1.一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;
(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向下流动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度;
(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;
(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;
(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;
(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得硫酸钠晶体，硫酸钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;
(7)将(6)中的母液输送至冷冻d晶装置冷冻，冷冻后的母液经过预热后进入三效蒸发器，将氯化钠进行蒸发浓缩结晶;
(8)经过浓缩结晶后的浓缩液进入离心机中，氯化钠离心分离，将氯化钠结晶盐进行洗盐提纯和干燥，得到氯化钠工业盐，母液进入(9)中;
(9)将(8)中的母液进入单效强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，浓缩液再进行冷却结晶分离，获得杂盐。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，(7)中将冷冻后的母液预热进行三效蒸发的步骤包括：
步骤一、冷冻后的母液进入冷凝水预热器中预热，预热后进入一效强制循环蒸发器中，蒸发水分提升浓度;
步骤二、步骤一中获得的物料经过一效中转泵输送至三效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;
步骤三、步骤二中获得的物料经过三效转料泵打入二效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，(7)中将(6)中的母液输送至冷d结晶装置冷冻的步骤还包括：
第y步、(6)中的母液通过进料泵进入搅拌罐中，由强制循环泵输送物料经过冷凝器换热交换，进行物理急冻;
第二步、冷d结晶设两级处理，末效温度为-5℃，硫酸钠以十水硫酸钠和七水硫酸钠的混合盐结晶存在，结晶盐再与原液进行稀释升温，结晶盐呈熔融状态，再经过水泵转至(5)中的二效分离器中进行再浓缩，提高纯度。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸发工艺中，pH为5-6。