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戴德测控是较早涉足“矿用智能巡检机器人”研发并将其产品化的生产厂家。围绕输送机安全运行的设计思路，研发了与其紧密相关的巷道智能巡检机器人和皮带巷道巡检机器人何皮带机廊道巡检机器人、输煤廊道巡检机器人、矿用井下泵房智能巡检机器人等产品。欢迎大家来电咨询！
煤炭是镇海港区的主要运输货物种类之一。2020年，镇海港区煤炭吞吐量超过1796万吨，持续为长三角地区提供煤炭这一能源保障。自1978年开启煤炭流程装卸作业之路，镇海港区长距离的皮带机廊道、转运站等场所巡检工作均需依赖大量人力。
作业期间，长距离的皮带机流程连续运转，廊道空间相对封闭，工作环境噪音大、粉尘多，巡检工人需不断走动观察流程状况，不仅劳动强度大，还有一定安全风险。“随着智能化设备应用日趋广泛，镇司成立了专项攻关组。”镇司相关负责人说，结合镇海港区煤炭流程特点，积极对标国内水平，引入智能化设备对现有流程作业进行技术升级改造。
在BC24A/B皮带机流程智能巡检系统运用成功的基础上，镇海港区将分阶段推广延伸至其他皮带机运输流程。同时，结合实际积极研究各类装卸作业工艺，大力推进各项“机械化换人、自动化减人、智慧化无人”举措，助力宁波舟山港智慧港口建设。
为解决矿井输送带巷道运行过程中输送带托辊和托辊频繁损坏、输送带突然纵向撕裂、巷道积水等问题，公司课题组提出了“矿用自动巡检机器人装置研究”，利用进、的成像装置开发了有效的数学模型；通过工业计算机的高速运行，利用先进的无线充电技术和无线数据传输技术，实时监测和诊断隧道内的各种故障。目的是用机器人技术代替人的眼睛、耳朵、手，开发有效的分析算法，用高速处理器代替人脑，以达到实时、准确的预警功能。
ZDX12矿用移动巡检装置机器人完全可以代替巡检员巡检；无线充电，无线通讯，实时采集存储，实时监控现场图像，声音，温度，烟雾，气体等数据，通过软件自动分析数据，判断是否有设备故障，定位故障，从而降低工人劳动强度，降低劳动风险，及时发现问题，避免事故扩大，大大减少生产过程中的非正常停机时间。
焦炉巡检机器人项目背景介绍：
目前，大型焦化厂焦炉车间的检修工作大多依靠人工定时巡检和现场值班。然而，对于检查工人来说，在焦炉的地下和层进行日常检查有很大的限制和障碍。重要的是，人工巡检无法及时形成报表和对比历史数据。如果不及时发现和处理隐患，将会造成重大安全隐患，造成重大直接和间接经济损失。
人工检查的缺点:
(1)环境复杂，空间狭小，空气质量差，工作环境温度高，对人工检查造成很大干扰；
(2)容易受个人经验、情绪和主观意识的影响；
(3)频率低、间隔长、不能及时发现的设备故障；
(4)在设备运行的特殊阶段，不能进行人工检查操作；
(5)人工获取的数据难以形成完整的报表和统计；
(6)危险工作场所作业对检查人员的生命安全构成威胁。
戴德测控是较早涉足“矿用智能巡检机器人”研发并将其产品化的生产厂家。经过十多年的飞速发展，戴德测控已成为资产过亿、年销售过亿的现代化科技型企业，产品远销德国、澳大利亚、南非、智利、秘鲁、马来西亚、赞比亚、印尼、缅甸等国家。
中央变电所是煤矿运行的“能源站”，为煤矿所有电气设备和设施提供电力。过去，大多数值班人员依靠工作经验来检查设备，以确保矿井中电气设备的运行。为了进一步提高巡检的效率和准确性，提高变电站监控的自动化和智能化水平，该矿在中央变电站实施了智能巡检机器人。
这款智能巡检机器人配备了工业相机、红外热像仪、温湿度检测仪、噪声测试仪等精密仪器，对站内设备和环境进行、全天候监控，并将数据传输至后端。检测数据中的异常，提供实时警报和提醒，并及时解决潜在的危险。
