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塑料布草车采用滚塑工艺，其优势体现在以下几方面：
1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；
3、滚塑可以安置各种镶嵌件；
4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；
5、滚塑可以生产全封闭产品；
6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温。
7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
8、产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具高强度。
9、滚塑适合比较大的产品，量也不是特别大。
当成本也成为我们考虑的因素之一时，布草车采用滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下蕞终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
博纳布草车都是采用进口塑料制作而成的，据我们所知热塑性塑料是指始终保持可熔性的一类材料， 这意味着当它得到足够的热量时会熔化。
对于每一种热塑性塑料而言， 都有一个特定的开始变形的温度， 达就是所谓的热变形温度。 用于制造热塑性塑料制品的大多数原料都是呈颗粒状或粉状的可熔性固体， 例如用于注射成型和挤出成型的物料。 它们只需简单地加热就能熔化成特定的形状， 不合格的制件则可以粉碎后回收再用。 虽然热塑性塑料容易熔化， 但熔体粘度却都很高， 因而除加热之外还要求加压， 迫使其进入模具中． 模具的内部形状决定了制件的形状， 当模具冷却到所用塑料的热变形温度以下时塑料即再度硬化。
热固性塑料的原料是以未固化或部分固化的形式供应的， 进而在生产操作过程中通过催化剂或其它固化剂的作用得以完全固化． 催化剂有些是在树脂生产厂加入的， 而有些则是由成型加工厂加入． 它们都要求以某种加热的形式引发其起化学变化。 热量可以来自烘箱． 压机、 灯、 而在某些场合下， 只需固化剂和树脂一起反应， 或者和树脂中的促进剂反应就可获得热量。 一旦固化以后， 热固性塑料就变成永远也不熔的物质， 这意味着它们不像热塑性塑料那样遇热就会熔化。
另一个不同点是热固性塑料的溶解度。 有些溶剂能溶解许多热塑性塑料， 而对热固性塑料则几乎不溶或完全不起作用。 热固性塑料比大多数热塑性塑料的表面要硬， 通常用于增强塑料． 虽然其本身稍微发脆， 但和诸如玻璃纤维等增强材料相结合， 就可制得高强度的复合材料， 其比强度甚至优于金属。
