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力(力矩)操控方法在进行安装、抓放物体等工作时，除了要求定位之外，还要求所运用的力或力矩有必要适宜，这时有必要要运用（力矩）伺服方法。这种操控方法的原理与位置伺服操控原理基本相同，只不过输入量和反馈量不是位置信号，而是力（力矩）信号，所以该体系中有必要有力（力矩）传感器。有时也使用挨近、滑动等传感功用进行自适应式操控。智能操控方法机器人的智能操控是经过传感器取得周围环境的知识，并依据自身内部的知识库作出相应的决议计划。选用智能操控技能，使机器人具有较强的环境适应性及自学习才能智能操控技能的发展有赖于近年来人工神经网络、基因算法、遗传算法、体系等人工智能的迅速发展。也许这种操控方法模式，打磨机器人才真正有点"人工智能"的落地滋味，不过也是难操控得好的，除了算法外，也严重依赖于元件的精度。 从操控本质来看，现在打磨机器人，大多数情况下仍是处于比较底层的空间定位操控阶段，没有太多智能含量，可以说仅仅一个相对灵敏的机械臂，离"人"还有很长一段距离的。
机器人打磨的首要长处具体表现在：
1、进步打磨质量和产品光洁度，保证其一致性；
2、进步生产率，1天可24小时连续生产；
3、改善工人劳动条件，可在有害环境下长期作业；
4、降低对工人操作技术的要求；
5、缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备；
6、可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程。
总的来说，许多铸件要人工去毛刺，不只费时，打磨效果不好，功率低，并且操作者的手还常常受伤。去毛刺作业现场的空气染污和噪声会损害操作者的身心健康。而打磨机器人根据被加工零部件光洁度要求装备不同的打磨机和磨头。具有可长期进行打磨作业、保证产品的高生产率、高质量和高稳定性等特点。
灵敏的应用，灵敏的切换与某些特殊的抛光抛光机相比，打磨机器人抛光的应用愈加灵敏。关于大多数中小型制造企业而言，市场的外部环境请求他们遵照批量消费的消费形式。这就请求依据不同的订单批次请求对消费线停止相应的调整。在这方面改动飞机需求很大的努力。相比之下，机器人应用程序只需求调整相应的固定安装，而主体则不需求特殊的更改。能够更新和切换编辑和调用相应的程序命令，从而能够大大缩短产品更新周期，从而减少了相应的设备投资。这就是为什么机器人在今天变得越来越盛行。同时，中小企业的宏大需求是将来五年机器人应用的潜在市场。
机器人机械臂是一种高精度的杂乱智能系统，因其具有多输入多输出、非线性、强耦合、易操作等特点，被广泛应用于工业装配、安全防爆等范畴。机械臂主要由视觉传感器、机械臂系统和主控计算机组成。机械臂系统能够分为两个小部分：模块化机械臂和灵敏手。
机器人机械臂现在仅仅人工智能技术的一个应用，归于服务机器人范畴。它的应用主要是在一些工厂，代替人类完结一些困难杂乱的使命，无论是工作功率还是准确度。过去，在工厂，尤其是一些出产岗位，许多重复性高强度的手工劳动不仅功率低，而且手工操作的精度和安全性也低。然而，随着机械臂这种高精度智能设备的出产，整个工作功率得到了极大的提高。