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聚氨酯螺旋保温钢管加工施工工艺？
制作工艺：先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”
制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡---成形----成品检测----入库
聚氨酯螺旋保温钢管加工工艺特点:
1.1、除锈
1.2、穿管及支架捆扎:
A、按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
B、除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端部分均为15 cm或20 cm。
C、将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
1.3、聚氨酯浇注:
调整高压发泡机的混合比为1: 1. 05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
聚氨酯螺旋保温钢管加工施工工程应该注意的细节？
、工作人员在进入现场之后一定要认真仔细的进行检验，对于施工之前的相关检验程序是非常关键的。任何不合格的设备、保温管以及原材料都拒绝使用。
第二、在进行聚氨酯保温管施工焊接的环节，也是整个工程质量的关键所在。所以大家一定要多多注意支架的固定、管道的焊接等程序。要知道这两个步骤直接影响后期整个保温工程的质量和效果，也直接决定了整个管道的使用寿命。
第三、在满足打压的标准下，应该重视管道的打压情况。这个步骤应该分为两个环节进行，首先稳压十分内没有渗漏的现象可以开始调升压力。然后利用符合标准重量的小锤子在焊缝周围进行敲击检查，看看是否存在渗漏的现象。后将聚氨酯保温管内的压力调至到工作压力范围内，如果半小时左右不出现渗漏的情况，那么就算合格了。
第四、要知道这样的聚氨酯保温管施工是直接敷设在地下，通常这样的工程都是隐蔽工程。如果在进行施工或是检验过程当中，存在丝毫的马虎或是竣工验收不仔细，那么在日后的使用运行过程当中，也可能存在频频故障或是其他现象出现。就算聚氨酯保温管施工工程完毕之后，也需要相关单位派遣专人进行严格认真的验收检查。
第5、不管选择哪一种聚氨酯保温管施工方法，都应该注重管道的质量以及不能出现开裂、脱层等情况。关键的是一定要保证管道的接头拥有符合规定的防水性、严密性以及整体性。
总结：建筑业用聚氨酯硬泡体保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支，其特点是一材多用，同时具备保温、防水等功能。
该类产品自20世纪60年代在欧洲建筑业应用以来已有40年历史，一些国家还通过立法把聚氨酯作为建筑业的保温防水用材。
近年来，随着我国建筑节能市场的迅速发展，聚氨酯硬泡体保温产品在建筑保温防水领域得到了广泛的应用，已成为市场的保温节能产品之一。
聚氨酯螺旋保温钢管加工技术标准：
《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047-2012《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》GB/T 29046-2012
聚氨酯供暖防腐保温管发展前景：
随着管道产业的发展，国内许多厂家在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，质量已经达到了，相信以后国内的管道行业会发展的越来越好。
聚氨酯保温管的结构及安装事项：
1、根据设计和用户要求，一般选用无缝管，螺旋焊管，直缝焊管，PPR管和玻璃钢管；
2、聚氨酯保温层用低、高压发泡机在钢管与外护层之间的夹层中，一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原料而成；
3、将高密度聚乙烯（HDPE）预制成需方要求壁厚的塑料管，用于保护聚氨酯保温层免受机械损坏；二是防腐蚀，或选用玻璃钢，具有重量轻、寿命长、运输方便、施工成本低、不需要维护、综合成本低等特点。
