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给料机发展趋势浅析
上世纪五十年代，给料机出现于煤矿生产领域，那时的给料机设备结构简单，体积较大，能耗高但处理量却有限，经常无法满足供料需求，直接影响后续物料筛分进度。八十年代后，一部分企业针对日益增长的使用需求，对给料机设备进行升级改良。
一、材料技术升级，给料机故障概率降低
给料机质量是客户购买时考虑的首要因素，一旦给料机在使用过程中出现故障，将严重影响物料筛分精度。产品质量作为给料机设备基础问题，生产企业严控材料质量，革新生产设备，升级工艺水平，通过提升给料机内部结构强度，尤其是给料槽强度，来降低侧板及横梁位置因疲劳出现断裂的可能性。
二、使用场景拓展，给料机操作便捷度提升
人工智能在各行业领域内加速渗透，5G、大数据、云计算等技术方式，为给料机提升智能化水平提供了更多可能性。智能化给料设备相继出现，可根据不同物料特性调整运输量，以达到连续、均匀送料的目的，并通过智能监控，智能预判故障，实时显示工作数据，减少故障发生概率，降低后续维修保养难度。
为保证振动给料机的喂料速度及工作稳定，安装和操作有以意事项：
振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
振动给料机是一种常见的设备，主要用于将物料从储罐或容器中均匀地输送至生产线上的其他机器。以下是安装步骤：1.确定设备的放置位置和高度；确保周围有足够的空间以进行维护工作并避免碰撞发生（至少需要0.7米）。如果可能的话,好使用固定式支架来支撑该装置而不是直接放在地上以防地面移动导致的不稳定问题;其次根据现场的实际情况选择合适的电源线和控制线以便于操作和使用并且要符合规定要求标准配置这样才能保证后续的正常运行和工作效率的提升达到预期目标正常使用功率在95%左右即可;用软铜导线把排针上面那个塑料件连接起来并将螺丝拧紧以确保接触良好接线正确无误而且方便日后维修检查与保养。