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输送压榨机的应用领域分类:
1、双螺旋式
适用于含有少量纤维物料的榨汁和压榨作业,适应各种物料;蔗渣、药渣、木糖醇、酒糟、餐厨垃圾、薯类、蔬果、芦苇、畜禽脱脂、油漆、草浆、木浆、秸秆、竹浆、等为原料液体的浓缩压榨。
双螺旋式的输送压榨机还可用于漂白浆的浓缩压榨、废纸浆料的挤干浓缩压榨、水力碎浆及脱墨后浆料的浓缩压榨、漂洗净后的纸浆挤干,可单机使用,也可以多台串联在一起使用。
2、单螺旋式
单螺旋式输送压榨机广泛适用于;制药、食品、造纸、养殖、酿酒、污水处理、饲料、生物燃料、餐厨垃圾、畜禽无害化处理、畜牧业、屠宰等行业
3、变径式
变径式输送压榨机适用于过与粘稠的、光滑的、发酵的、粘性的、含细小纤维的流质物料,及果蔬根茎叶花果盘的榨汁、各种废渣的压榨、纸浆渣的压榨、生活垃圾的压榨、粪便类的压榨作业等。
无轴螺旋输送机的特点优势
1、无轴螺旋输送机具有耐磨性和耐用性,使用寿命长。
2、扭矩大、能耗低:由于采用无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运行、平稳传动降低能耗。
3、输送量大、距离长:输送量是相同直径螺旋的1.5倍,输送距离长可达十几米,并根据客户需求采用多级串联安装。
4、壳体内壁采用衬板,可在高温下工作,可以根据输送物料特性不同采用不同材质的衬板。
5、抗缠绕性强:采用无中心轴、无吊挂装置,对于输送带状、易缠绕的物料有特殊的优越性,防止物料在输送过程中因堵塞引起机械故障。
6、环保性能好:采用封闭式输送和易清理的螺旋表面,保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏输送物料。
7、无轴螺旋输送机组成部件少,日常维护量小。具有结构简单,密封性强、操作方便等优点。
8、卸料方便:可采用下方出料,又可以端部出料方式。
在完成磁悬浮皮带输送机的整个动力学模型以后,可以根据设定的驱动的滚筒来模拟皮带输送机的动态运输特性,从结果中可以很直观的看到相应的输送带随时间推移张力逐步变化而导致输送带变形的情况。在不同的输送工况条件下,可以通过ADAMS强大的图形处理功能提炼出输送带上任意一点在任意时刻的速度、加速度和位移等运动参数,通过这些动态特性参数可以进一步分析输送带和滚筒的受力情况,验证各构件设计的合理性。3.堵塞故障的分析
螺旋输送机由于输送物料空间较小,对物料很敏感;螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕;还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机 常见的故障,发生堵塞轻者会影响产量,增加电耗,严重时会烧坏电机,扭断螺旋轴,影响生产的正常进行。
产生堵塞的原因很多,防止发生堵塞主要可采取以下措施:
1.合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2.严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。
3.加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4.对进入输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6.安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7.在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防,同的通过行程开关切断电源。