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合理选用橡胶制品所需的橡胶防护蜡重在其所选用防护蜡的内在组成结构，也就是它的碳数分布结构。在使用时必须注重合理地配制一定份量的橡胶防护蜡，来确保橡胶制品在使用的全过程有足够数量的橡胶防护蜡向表层迁移，以达到全过程防老化的作用。目前国内橡胶制品防护蜡的配制一般为橡胶总量的l—4份。
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普通石蜡在橡胶中的迁移速度较快，能较快形成保护膜。微晶蜡在橡胶中的迁移速度相对较慢，形成保护膜的时间稍长，防护效果较长。橡胶防护蜡在橡胶中的迁移速度介于两者之间。
不同品种的石蜡在橡胶中的溶解度不同，普通石蜡＞橡胶防护蜡＞微晶蜡。石蜡的用量超过其溶解度时才会迁移到橡胶表面，但用量过多，保护膜过厚，易于开裂和脱落，反而影响防护效果。
在选用石蜡时根据橡胶制品的使用温度范围，橡胶制品的加工工艺，橡胶制品的使用年限，合理选择石蜡，合理安排石蜡的使用量。为了提高橡胶制品的防护效果，在实际生产中可与其他防老剂并用提护效果，延长使用寿命。
防止橡胶制品表层龟裂，从而达到延长其使用寿命的作用。同时必须指出要具备这种能力应在胶料配制时加入合适的化学防老剂，才能发挥共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化体系的协同效应。橡胶防护蜡对光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的适应温度范围为－5℃ — ＋55℃，在此温度范围内都能起到良好防护效果。橡胶防护蜡的组成结构与普通石蜡的组成结构有很大的差异。橡胶防护蜡是根据橡胶制品使用的温度范围和遏制臭氧侵蚀作用的能力来确定它的内在结构。它根据胶料防老化的需求和适应性，对各种石油蜡、微晶蜡的内在结构进行测定筛选，经加工组合而成一种由不同族组成、不同熔点、不同馏份，但具有一定碳数分布结构和含量的橡胶防护蜡。通俗地讲，这就是橡胶防护蜡的内在质量，它的使用特性，可根据臭氧对胶料侵蚀温度范围和使用的工况条件而定。
微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。微晶蜡本身洁白如玉，摩擦生光，对生产淡色制品带来极有利的影响。主要由C30一50的环烷烃和少量的正、异构烷烃组成，它们有高熔点和无定形的特点。微晶蜡的熔点一般为54.4OC一90.6’C，相对石蜡，微晶蜡是韧的，不易破碎。大多数品级的微晶蜡有可塑性。颜色上，微晶蜡是乳白色或者淡黄色。微晶蜡有很好的吸油性能，可和多种溶剂、蜡类形成稳定、均匀的膏体，并有乳化性。