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上海净览暖通工程设备有限公司是一家从事上海厨房排油烟，上海厨房管道排油烟工程，上海厂房除尘通风工程，上海厂房车间通风降温，上海厂房车间除尘通风工程，上海油烟净化工程，上海白铁通风工程，上海风管加工等业务领域，主要服务区域有崇明区，奉贤区，青浦区，松江区，金山区，嘉定区，宝山区，闵行区等上海市附近区域，我们服务国内外化工、电子、食品加工、机械制造、酒店餐饮、建筑行业等企业。公司设有通风工程部事业部、环保工程事业部、风管事业部，引进国外先进风管生产设备和制作工艺 。旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。
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止逆阀门勤更换
如果您已经把副烟道拆除，或是需要防止倒烟的效果更好，建议您使用烟道止逆阀。很多业主会质疑，油烟机已经有止逆阀为什么还要装烟道止逆阀呢?后向叶轮相反，所产生的压力小，所需叶轮直径大，而效率一般较高。年志仁介绍，一般情况下，油烟机的止逆阀效果不是很显著，而在烟道安装止逆阀可以保护油烟机，使烟道里的烟不会向管道和抽油烟机内倒灌。
不过，安装止逆阀后要定期清洗，否则会使止逆阀呈打开状态，失去效果。而且烟道止逆阀好两年左右就更换一次。
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上海净览暖通工程设备有限公司是一家从事上海厨房排油烟，上海厨房管道排油烟工程，上海厂房除尘通风工程，上海厂房车间通风降温，上海厂房车间除尘通风工程，上海油烟净化工程，上海白铁通风工程，上海风管加工等业务领域，主要服务区域有崇明区，奉贤区，青浦区，松江区，金山区，嘉定区，宝山区，闵行区等上海市附近区域，我们服务国内外化工、电子、食品加工、机械制造、酒店餐饮、建筑行业等企业。公司设有通风工程部事业部、环保工程事业部、风管事业部，引进国外先进风管生产设备和制作工艺 。PVC地面或环氧地面施工一般不是一家，二次施工往往会为地面平整度、面层强度、空鼓、起砂等扯皮，所以前期建筑结构施工把好质量关，对无尘室的施工质量十分重要。
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两段式过滤器（电离段和集尘段）。电离段是国内采用了蜂窝状纯铝管和纯铝板静电离子箱形式，通过高频高压直流电场，使油烟气体分子电离，油雾粒子带上荷电，荷电粒子在电场力的作用下向接地板运动，带电的油雾粒子被吸附、捕集在集尘板上并被炭化，使油雾分离。除了实现净化效果98%以上的效率之外，并可长时间更多的污染物质，更为可贵的是我们的静电净化模块清洗特别方便，可大幅降低清洁成本。此步是采用静电沉积式的净化方式。19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
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机组解体检查情况
（1）入口导叶和一、二级静叶结垢较为严重，尤其是一级和二级静叶的迎风面结垢非常厚且表面凹凸不平，靠近机组里侧比外侧结垢严重。从流动特性来分析，由于机组外侧气流的圆周速度较高，故外侧结垢较薄；对已施工完毕的墙地面，安装风道时应注意不要碰撞，刷油时应采取保护墙地面措施。在静叶接近全开位置时，由于迎风面结垢较厚且表面凹凸不平，导致气流在叶弧处的正冲角度不一致，导致气流旋涡的产生，流动方向较为发散，形成二次流，造成风机能量损失加大，效率下降和风量的剧烈变化。由于存在多级动静叶片，故存在叠加放大的作用，但以端部基元级即为严重。因此，从叶片的原始叶型和目前的叶型对比来说，原始的动静叶片均为三元流设计，叶片呈现较为的流线型弧线。而叶片结垢后叶片的弧线将不在是光滑的圆弧过渡或者说不是流线型。当气流冲角发生变化并且在叶弧处的冲角不一致时气流的流动方向发生了较大改变，表现出风量的剧烈变化。
（2）一级动叶受力面的结垢比叶背弧结垢严重，受力面的叶根结垢严重，叶顶则基本没有结垢，同样说明了因机组外侧即叶顶的线速度较高，故越靠近叶根则结垢越严重。同时由于受力面存在较大的正压力，高速行进中的黏性物质黏结在在叶片的受力面上，而叶背弧正压力要小得多而仅是在正冲着气流的叶片边缘上附着。由于动叶片与气流之间的相对速度要比静叶片与气流之间的相对速度大，故静叶片要比动叶片结垢严重得多。无尘室地面施工无尘室的装饰材料应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，还应保证无尘室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积灰，并应易清洗，地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。
（3）静叶片的转轴处也存在积灰或结垢现象。考虑到3#主风机组从1989年投用至今，静叶片转轴处的石墨轴承一直没有更换过，因此将转轴和石墨轴承解体，发现石墨轴承存在磨损导致转轴和石墨轴承之间存在缝隙，超过允许值，从而为灰尘和水汽的侵入创造了条件。随着湿灰尘长时间的沉积导致静叶活动不灵敏。笔者推崇采用将卫生间排气支管接入排气竖井井上升60mm的“防止回流”措施，其具有结构简单，造价低、运行可靠等特点，由于采用弯头进竖井，支管与主管气流方向相同，此部分局部阻力小，其竖井排风总阻力并不一定由于竖井面积减少一点而增大。
通过以上检查情况和分析判断，可以确定：导致风量异常波动、压缩机压比下降、效率降低的主要原因是动静叶片结垢。
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