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为了获得更好的镭射压印转移效果，UV光油必须达到足够的纯度。因此在稀释UV光油时，应采用无水酒精作为稀释剂，并按照生产厂家推荐的添加量进行稀释。
UV光油配方与UV固化系统的匹配 一般情况下，如果UV固化系统的紫外灯功率较高，那么UV光油配方中光引发剂的添加量可略少一些，反之，光引发剂的添加量应略高一些。建议采用较低功率的紫外灯，可以避免镭射转移膜和印品产生变形，同时还可减少VOCs指标中敏感材料的残留。如果在镭射压印转移工艺中采用普通UV光油进行涂布，也要注意根据UV固化系统的不同适当调整UV光油的配方，特别是VOCs残留指标和UV光油膜层耐折度的测试。该方法可为包装印刷企业的纸张、印刷品质量检测提供高效且客观的评价手段。
此外，在UV光油中添加某些助剂（如消泡剂）后，可能会导致其固化后的剥离性能降低。因此，UV光油生产厂家在生产过程中基本不添加消泡剂，而是通过选用硬度较高的树脂、适当提高流平剂的比例，来改善UV光油的性能
镭射膜一般选择OPP和PET薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上，从而形成高低不平、大小不一的光折射点。
镭射模压机主要由涂布胶水机组、UV模压机组组成。涂布胶水为道工序，一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果，涂胶层越厚，猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。涂胶层厚度由产品设计决定，一般在0.15～0.30mm之间。随后进行UV模压工序，在不同波长的UV光照射下，镭射膜表面会呈现预先设计的图案。需要注意的是，机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合，一般模压速度为30～50m/min。特点：具有较高的耐温性与耐刮性，适应温度为170℃-200℃。
模压镭射图案完成后，要想实现金属效果，还需在制作好的镭射图案上喷镀一层金属箔。该过程采用真空镀铝机实现，将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，喷涂覆盖在压好的镭射膜上，可完成镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等。根据金属材料的不同，可以制造出哑光素面、亮光镜面等效果。具体采用哪种真空喷镀效果，应根据设计要求选择。如只需保持透明镭射效果，就采用镀硫化锌，对图案起到保护作用即可。劲嘉集团下属公司中丰田光电科技开发出了布纹光柱OPP转移膜、无拼拼版线转移镭射卡纸。
烫金纸烫印工艺流程共包含六个步骤
(1)印前工作：检查版面是否有图文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。
(2)装版：将烫金板与底板固定，镭射复合膜出售，底板固定在机器的电热板上。
(3)垫板：根据烫金纸烫印效果对局部不平或烫印效果不好的地方进行垫板处理，使各处压力均匀。
(4)设定参数：设定烫金纸烫金所需压力、温度、时间等参数。
(5)首件试烫：烫金纸首件试烫时，如发现烫印效果不好，应及时进行调整以达到理想的烫印效果。
(6)正式烫印：确认首件烫金纸烫印效果达到标准后，技术人员便可正式烫印。