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688楼承板机主要由放料机、进料导入平台、成型主机、冲孔装置、成型切断装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。688楼承板机生产的钢楼承板形状简洁、波度大、安装时铺置点焊钢筋网后与混凝土现场浇灌结合,粘合性好。在高层建筑上既可以省去钢模板又可以减轻楼层承载,在达到同等承受能力的前提下,使工程用钢量减少,从节省投资。楼承板设备在钢结构建筑中的优点跟综合施工要点
<一>、楼承板设备在钢结构建筑中的优点
在利用楼承板设备施工建设过程中,需要充分认识到钢筋析架作为基础性条件在其中的积极作用。相较于其他楼承板设备结构,该结构的优点主要表现在以下方面。
楼承板设备结构施工周期相对较短。近年来,在社会经济快速发展的背景下,建筑工程数量也越来越多。
在很多建筑工程中,经常需要缩短建筑周期急剧,以在规定周期内完成相应的施工建设工作,从而可能会因为盲目追求施工速度而忽略了对其质量的管控,导致施工质量难以得到保障。该情况己经成为建筑工程安 全问题出现的较为主要的原因,对于建筑企业的长远发展也产生了诸多影响。在建筑施工过程中应用楼承板设备结构,则有利于缩短不必要的施工周期,提高施工效率。采用楼承板设备结构,能够节省一半的施工时间,可以减轻施工人员的工作压力,同时也能够提升工程质量。
其次,楼承板设备结构质量较轻、厚度较薄,可以增加室内净高。在传统工作中,人们多会利用压型钢板和混凝土的方式对其进行组合,以完成楼板建设工作。从其应用效果来看,其楼板厚度相对较厚,会占用大量室内净高空间,并且楼板质量较重,在楼板安装工作中,存在许多突出的问题。利用楼承板设备的方式,则可以避免相应问题,方便施工人员的操作。
然后,楼承板设备结构质量好、强度高,有助于稳步提升工程质量。在应用楼承板设备的过程中,合理借助焊接工艺,能够使其质量和强度得到充分保障。对此,将其运用到施工建设工作中,可以进一步提升楼板承重能力,从而提升建筑的整体质量。
<二>、楼承板机综合施工要点
1进场与现场存放
建设项目施工总承包工程现场的起重设备、进场路线、存放、质检等多种因素进行分析,合理拟定楼承板机的进场存放地点,制订完善的存放计划。应根据实际所需的材料数量合理制订存放计划。当车辆进人施工现场之后,由运输、现场负责人员进行对接,并做好相应的验收工作。验收合格后,借助起重设备来卸货,并按照之前制订的进场路线,运输至指定地点,做好标记及保护工作,避免楼承板机受损。
楼承板机的堆放应坚持同一规格同垛堆放的原则,在堆放时,两块板正反倒扣为一组,将其堆放在平整方木上。如果需要打包堆放,应在其顶部、底部设置U型撑条,并且保证堆叠的高度低于1.2m,堆叠组数不超过7组。捆扎使用铁皮包扎,且间距控制在2m以下,如果需要叠放,应使用缆绳连接每一捆物料,避免出现倒塌现象。
2吊装
对于楼承板机的吊装,在卸车过程中应保证车辆处于平稳状态,以免波动过大而使楼承板松动,接着轻开模板的绳索,在卸车过程中,严禁工作人员攀爬到车辆的顶部,避免模板从车上滑下来砸伤人。在开始吊装之前,应仔细检查模板是否有损坏现象,如果出现无法修复的损坏现象,则报废换新。在吊装过程中,每捆模板设置4个点起吊,禁止两点起吊,以保证吊装的平稳性,将模板吊装到需要铺设的位置。
将两段长度相同的钢索,分别穿进包装架,并借助两根钢索将其连接塔吊,确保钢索夹角不高于60°。为了保证吊装的安 全,应在捆底穿软吊带。在起吊时,先稍微停顿一下,再缓缓加速,并保持匀速上升,禁止在上升期间来回摆动。
3施工准备
一方面,在施工之前,为了配合安装顺序,楼承板机应完成支持架体,并且完成构件进场,保证验收合格。另一方面,在施工之前应检查钢筋析架尺寸、楼承板尺寸,确保其符合设计要求。若楼承板机的长度小于等于5m,宽度及长度的允许偏差分别为±4mm、±30mm;若楼承板机的长度大于5m,宽度及长度的允许偏差分别为±4mm,±40mm。钢筋析架高度与间距的允许偏差分别为±3mm、±10mm,析架节点的间距允许偏差为±3mm除此之外,还应检查楼承板机的拉钩是否出现变形现象,模板底部的平直部分和搭接边的平整度,要求每米控制在1.5mm以下。
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