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脱硫脱硝设备的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。为了提升清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。关于脱硫脱硝设备的产品特征总结如下：
一、脱硫脱硝设备体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性。
二、操作相对简单、方便，维修量少，易于操作、管理、维护，运行率不错，适应各种不同的工作环境。
三、脱硫脱硝设备对烟气中二氧反应硫的浓度波动适应性不错，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧反应镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
四、洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉气体多。
五、脱水板设计正确，脱水效果不错。筒体内设有脱水装置，脱水板设计正确，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。
六、锅炉除尘脱硫设备阻力小、节水、节电、运行费用不高。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
脱硫脱硝设备使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近脱硫脱硝设备入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
脱硫脱硝设备系统工作正常，试验除尘系统时，出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硫装置停止运行(不喷氨)后，烟囱就不再“冒烟”。脱硫系统采用选择性催化还原技术，通过注入NH3作为还原剂，与NOx反应达到去掉NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时，在催化剂的作用下不能和NOx实现全部反应，多余的氨透过滤袋，产生“氨穿透”，进入烟囱。
脱硫脱硝设备在运行过程中，会排放出可燃性烟尘，若处理不好就会造成的危害，下面就带大家了解一下：
焦化厂脱硫脱硝设备排烟中的可燃气体相当于煤气与空气的混合气体，只有当煤气含量在着火以内时才能着火，但是提升混合气体的温度可以扩大着火，温度超过着火温度时，煤气和空气在任意比例下都能着火。脱硫脱硝设备在检修时，焊接产生的高温火花飞渣，落入可燃积灰内，若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势，就能引起燃烧，酿成火灾。脱硫脱硝设备在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素，粉尘在管道内也会沉积，并且越积越厚，很难。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。
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