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单机布袋除尘器具有结构紧凑正确，操作轻松方便，噪声低，除尘效果不错，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。脉冲除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。 单机布袋除尘器普遍地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业区域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决守旧除尘器对粉尘收集难、过滤风速不错、清灰效果差、滤袋易磨破漏、运行成本不低的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命不错等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风单机脉冲除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的单机脉冲除尘器，清灰均匀，效果不错。过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较不错的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，单机脉冲除尘器有很大的处理风量。 单机布袋除尘器试车时应注意的问题：
一、空载运行：在空载（不通尘）状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特性等指标；宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性，设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。
二、重大隐患的处理，要讲求精神，在查看研讨基础上采取技术，买甚去掉缺陷，提升设备安装质量。
三、巡回检查：对除尘系统（特别是除尘器）进行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程中潜在的不确定因家，纠正差错，提升除尘设备完好串。
四、试车验证：对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在修补和处理后，要经过一次或多次试车加以验证；要通过试车验证予以确认。达到设计指标。
五、处理缺陷：无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全部记录、认真研讨、采取修补措施，防思于未然。
单机布袋除尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。脉冲袋式除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为正确。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
单机布袋除尘器的集尘罩的设置方法：
一、集尘罩的设置不能妨碍操作和检修。
二、在条件允许的情况下，尽可能采用密闭罩，使粉尘与操作者分开，并限制在局部。
三、采用外部排尘罩，在罩的下部尽可能安装围挡，以缩小吸尘范围。
四、安装接收式外部排尘罩时，吸尘方向要与尘粒抛射方向一致。
五、集尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。
六、设置外部排尘罩时，罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。
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