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河北铜管生产公司~河间通海公司加工订做焊接铜管
2023-02-02 11:02  浏览:6
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 焊接铜管的注意事项:
1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
4、保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
7、用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净, 后用干布擦干净。否则,将影响焊料流动及焊接质量。
铜管的焊接过程以及铜管的耐压及老化性能
(一)、铜管的焊接过程
铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序,铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左:外侧起皱右:内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中,若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:
●扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;
●焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质;
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接,造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。铜管的焊接过程 铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序,铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左:外侧起皱右:内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中,若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:
●扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;
●焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质;
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接,造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。
(二)、铜管的耐压及老化性能
电力铜管的韧性好,能承受较强的压力。一般条件下,外径为15mm,壁厚为0.7mm的铜管,能承压4.8MPa,即能承受48kg的压力。这就是现代高层建筑为什么都将铜管作为选管材的原因。
管、不锈钢管、普通钢管、镀锌钢管等金属管道的机械性能,在水温高低变化的条件下都能保持不变,故金属管道的压力承受也不会降低。
种金属都不存在老化问题。在正常使用时,长时间阳光下暴晒部分,不会因为暴晒的原因产生分子结构变化,也不会发生老化变脆等现象。铜管应用设计和施工中应把握的问题
由上面分析的铜管特性所决定,在铜管供暖系统的设计和施工中,应当注意把握以下几个方面的问题:
1)了解当地供暖水质(pH值),以便采取相应的措施,避免水质不合格而影响管道寿命;
2)为避免出现铜管冲刷腐蚀,在整个管道循环系统的配套设施方面,不得使用铸铁配件或阀门,不宜使用钢管及其它非铜金属管道与铜管配套使用,管件、附件宜采用铜制管件,铜管与钢制设备相连接时,应采用铜合金配件(如钢铜法兰等);
3)应注意管道的连接,如引入管、支出管接出及水表接口处应采用便于检修的缧纹管件或法兰连接,不宜暗埋。铜管暗埋部分,埋地管道安装要采用硬钎焊方式焊接;
4)引入管穿过地下室外墙或地下建筑物墙壁时,应预留孔洞,临时打通的孔应设管套,避免破坏管子表层,影响使用寿命。并应考虑建筑沉降等不利因素,管道不应穿越建筑物的沉降缝,伸缩缝,如穿越时,应设管道伸缩和简切变形的补偿装置;
5)管道穿越楼板、承重墙时,应设钢质、塑料管套,穿越楼板管套上端应高出室内地平50mm,下端与楼板地面持平,穿墙管套与两边墙面平齐;
6)由于铜管导热系数较高,明装部分供暖管道,为了避免受伤,宜采用塑覆铜管,塑覆层既能保温又可以隔热,保证日常使用的。
7)施工过程中,要防止对铜管有腐蚀作用的酸、碱性物质接触铜管,焊药或焊膏使用时注意不要过量,焊接后应将多余的焊药焊膏擦去,以免腐蚀铜管;
8)弯曲的管道调直时,外径小于108mm的铜管,可采用冷调法,大于108mm的管道宜采用热调法。调直后认真检查,有凹陷、开裂、破损现象的管道禁止使用。
河间市通海铜业有限公司http://www.tonghaitongye.com)主要生产铜牌号:T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管,散热器铜管,焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管,异型铜管,异型铜棒产品和满意的服务,并随时恭候新老客户光临指导。
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