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浸渗系统设备包括:脱脂、清洗、干燥、冷却、浸渗、脱液、清洗、脱水、固化、干燥等工序过程，因此，此浸渗系统包括实现各工序内容的设备以及实现各设备功能的管路系统、辅助装置和控制系统。此设备包括机械设备部分、电气控制部分、管路部分和辅助设施四个部分。完成浸渗过程内容的设备，包括脱脂罐、清洗组合罐、干燥机、冷却台、浸渗罐、储液罐、胶液机、清洗罐、脱水机、固化罐。
浸渗剂使用注意事项同操作程序其一、浸渗剂使用注意事项
特别提示：不了解本品的化学特性有造成浸渗剂固化事故的危险
问题1：
在较高温度环境保存本品会造成聚合固化事故
解决方法：已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间，如冬季停用，在重新开机时检查制冷机是否正常。
未开封的桶装浸渗设备（已加固化剂）放在28℃以下仓储保管。
未开封的桶装浸渗剂（未加固化剂）室温储存一年。
问题2：
空气是本品的稳定剂，如较长时间停用，储胶罐底部的浸渗剂长时间接触不到空气不利胶液的稳定。
解决方法：停用期间每天安排浸渗设备在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次，这样有利底部的浸渗剂能接触到空气。如每天生产则不需要这样做。如在储胶罐底部加装一空气管，在停用期或下班后阀门开少许连续输入少量洁净空气效果好。（空气经过油水分离器，避免将大量水带入胶液。）问题3：
用本品浸渗铜件铁件，会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中，铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂，在环境温度较高且底部胶液接触不到空气的不利情况下，如再有铜离子铁离子的存在将加速胶液固化的事故发生。
解决方法：本品主要针对铝合金，镁合金，不锈钢等金属和非金属，用于以上产品并正确操作，厂方承诺对浸渗剂实行三包。但用于铜件铁件厂方不实行三包，如果用户自担责任用于铜件铁件，除严格遵守相关操作要求外，在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机（厂方可提供），滤袋为400目，每天下班前将胶液过滤一次，将工件带入的铜屑铁屑滤出，另外胶液添加量能淹没吊篮即可，随用随添。
问题4：
即使用于铝合金等工件，长期使用也可能带进油水或其他杂质，杂质含量一定程度可能对胶液稳定不利并可能出现次品。
解决方法：
1．至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出，如用人工滤可用300-400目，如用布袋过滤机则用400目。
2．约半年一次将胶液沉淀48小时然后将下部沉淀物放出总量的5-10﹪，这种方法也就是业内说的清锅底。
检验方法：
约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中，较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格，如有超过10﹪以上仍为液体则可补加少量剂，添加量0.2﹪以下，添加量不可过多，较好在厂方指导下添加。
其二、浸渗设备操作程序
1、浸渗剂干净的工件整齐的放入吊笼内，上层用塑料网板压紧，塑料网用细铁丝固定好。
2、把吊笼放入浸渗罐内→关闭罐盖→锁紧罐盖→放好挡块→关闭卸压阀→开启真空泵→打开真空阀门→抽真空到-0.099Mpa时，关闭真空阀门→关闭真空泵→保压15分钟→打开进退液阀门→胶液淹没工件后立即关闭进退液阀门→保压15分钟→打开卸压阀，压力到0位，关闭卸压阀→打开加压阀→压力到0。40Mpa时关闭加压阀→保压15分钟→打开卸压阀，卸压至0.2Mpa时关闭卸压阀→打开进退液阀门，胶液退回到储液罐内后关闭进退液阀门→打开卸压阀，直至压力恢复0位→拿掉挡块→打开罐盖→开盖→取出吊笼。
3、吊笼放入甩干机内→关盖→开启甩干电机→自动正转、停、反转、停→打开盖→取出吊笼。
4、吊笼放入清洗缸I内→打开进水阀门→打开进气阀门→让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→取出吊笼。
5、吊笼放入清洗缸II内→打开进气阀门→让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→关闭进水阀门→取出吊笼。
6、吊笼放入热水固化罐内→开盖→在温度到93℃后计时30分钟→开盖→取出吊笼。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，竭诚为您服务，并真诚希望与天下有识之士交流合作，携手发展，共创伟业！