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机箱钣金件是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金具有重量轻、强度好、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产有力的等特点，在电子电器、通信、汽车工业、诊治器械等行业深受了广泛应用。例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是主打产品的组成部分。下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度确定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的优良强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金冲压件加工操作注意事项和加工焊接方式介绍其一、钣金冲压件加工操作注意事项
在机械制造活动中，工具的合理使用很重要。钣金冲压件在加工操作时，这方面尤其需要注意，那么，其操作需要注意些什么呢?这是大家所关心的，现在就和小编一起来看看钣金机柜使用过程中，操作人员应该如何做吧，不要忽视钣金冲压件加工活动，这关系到设备使用的效果，需要引起我们的重视，所以，我们来看下。
1、工具使用前，应该专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。2、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。3、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。5、发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行换。
其二、钣金件加工焊接方式介绍
钣金件加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金件加工的应用是非常广泛的，其中焊接是重要的一个工序，焊接方式的不同激光切割钣金件加工效果自然不一样，现在我们了解下钣金件加工的几种焊接方式。
1.双面单点焊。所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。2.单面单点焊。当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点)。3.单面双点焊。从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。
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