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除尘器骨架的质量直接影响到除尘布袋的使用寿命和除尘设备的除尘效果，目前我们所使用的的原材料也就是所为的碳钢丝或不锈钢丝存在着大量的油污，在进行使用之前应采用酸洗和磷化进行除污，除锈处理，除尘骨架一般需要注意的是骨架在焊接过程中不能出现焊溜和毛刺，焊点要稳定，骨架制作成型后一般采用镀锌，铬化，喷塑或是处理，以防止除尘骨架在使用过程中遭到使用环境的影响比如腐蚀，高温，震动等影响到除尘器的除尘速率和整个除尘设备的运行，除尘骨架焊接所残留的焊溜和毛刺则决定了除尘器布袋的使用寿命，焊溜和毛刺会在除尘过程中对布袋造成划伤和刮伤造成除尘布袋的损坏，除尘过程中积攒的灰尘都会随着震动由布袋的伤口排出，如进行维修或替换需停止除尘设备工作会影响到整个工作流程。在除尘器骨架采用负压操作、外滤式的情况下，含尘气流进入滤袋，无论选择何种清灰方式，除尘骨架运行一段时间后，在滤袋的底部都会出现积灰问题。这些积灰是清灰时，滤袋内壁的粉尘沉积下来的，可以回收利用。但现有的除尘骨架内部结构（笼架、滤袋）不便于这部分积灰的回收利用。现有清理积灰的方式是先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和滤袋都取出来，一个个地清灰。这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。除尘器骨架使用时的正确操作方法：
1、适当的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。
2、正确的结构：应达到与其相配的除尘布袋过滤与清灰的要求，且安装方便、密封稳定，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合正确。
3、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距正确，无跳针、断线，缝线符合要求。配合正确，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。4、正确的使用方法：确定除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。
5、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。
除尘骨架按是由材质（处理防腐处理方式）可分为：
1、不锈钢骨架：使用材质有201、304、316等几种牌号材料，多用于腐蚀性或酸碱浓度一般，不是很高的工况条件下，由于其成本相对较不错，所以建议在特别情况下选用不锈钢骨架。
2、镀锌骨架：是采用冷拉丝经过用焊接设备后再进行镀锌处理，镀锌处理后可以增加骨架的抗锈性，并且可以降低在换除尘布袋时对滤袋的损伤，镀锌骨架一般可在280度左右的工况环境中使用，瞬间使温度可达300度，由于价格较便宜，但由于近期对镀锌厂的要求，多数的镀锌厂已被关停，所以现已被喷塑骨架代替。
3、有机硅除尘骨架：其材质为碳钢，经骨架焊接设备一次焊接成型后再进行有机硅粉静电喷涂，做表面处理，属经济实用型产品，有机硅除尘骨架可在280度左右的工况环境中使用，瞬间使用温度可达300度，在一些环境可代替不锈钢除尘骨架，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，在高温、高腐蚀环境中应用较为普遍。
4、喷塑除尘骨架：主要应用于在常温130-160范围的工况环境中使用，喷塑除尘骨架能做到不损伤滤袋，不易腐蚀，防止磨损，高温防止静电等作用。是目前常用的防腐处理方式。
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