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机械加工制造技术的特点及船体分段精度控制趋势[一]、机械加工工艺与制造技术的特点
加工工艺与制造技术是现代机械工业不可分割的两个重要组成部分，其不仅在工作中相互配合，也在彼此独立的空间中存在着各自的特点。正是因为加工工艺与制造技术特点的存在，才能让彼此配合的更加密切。从而使现代机械产业利用其各自的特点，促进两者的发展，进而推动现代机械工业的发展。
1、加工工艺的特征
(1)方法特征
传统机械工艺的加工方法以初加工为主，而现代机械产业的追求则以细加工为主，这就要求机械工业在了解加工工艺特点的基础上，完善现阶段的加工工业。在现有的整个加工工艺过程中，所采用的加工方法有很多，只有选择正确的方法，才能保证现代机械工业对于加工工艺的要求。这就要求在机械工业的加工过程中要精确选择加工方法，保证工艺的精确度；采用特殊的加工方法进行加工，完善加工工艺自身的体系。
(2)其他特征
1)加工工艺的设备特征：在工件的加工过程中，需要根据不同工件的材料进行加工工艺的设备选择。
2)加工工艺的定位特征：在工件的加工过程中，对于工件的定位可以采用多种定位方式进行加工手法的选择。
3)加工工艺的材料处理特征：在零件的加工过程中为了改变材料或者切削性能，需要安排材料进行处理。
2、制造技术的特点
(1)实用性
在现代机械加工制造过程中，实用性就是现代制造技术的特点。现代制造技术与传统制造技术相比，更加注重制造效率。现代机械工业将大量的先进科学技术融合在一起，在保证制造技术实用性的基础上，提高现代机械的加工速度，促进制造工业的发展。
(2)时代性
现代机械的时代性主要体现在经济和环境上，这两个方面是制造技术发展的必要保证。现代机械制造技术提高了环保性能，且各个制造环节的效率也有所提高，这就造成了经济效益的提升。在追求经济效益的同时，保证制造技术的开拓创新与健康发展。只有制造技术随着时代的发展而发展，才能创造出符合社会要求的产物。
[二]、船体分段精度控制的发展趋势
通过对国内外资料的分析，可以认为当前精度控制技术有如下几个发展趋势。
(1)变形分析理论化。这主要体现在两个方面：一方面是几种新的简化热弹塑性变形理论的提出和在焊接变形、线加热成形、激光成形等领域的验证与应用，使船体建造过程中的热变形有可能从理论分析和计算得到；另一方面是计算机技术和数值模拟技术的发展，使船体建造过程中热变形的数值计算已成为可能，目前日本、韩国都已在此方面开展了大量研究。由于理论计算与数值计算的快速度与低成本，使船厂可以不必经过长时间的、大量的数据积累工作即可建立自己的补偿量确定标准。
(2)精度控制系统集成化。首先要对船舶制造中的工量具，如铸铁平板，进行精度规范要求。由于精度控制涉及船厂的组织体系、生产流程、生产设计、质量保证等各方面，因而目前另一个趋势是精度控制系统被集成到船厂CIMS系统中，是造船CIMS的子系统。因此，在精度控制的研究中，应当注意和整体系统及其子系统间的联系，如数据格式、数据库类型、数据采集传输、数据处理、数据共享，其子系统对精度控制系统的约束与需求等。
系统的研究、数据积累与分析的成果，可开发出相应的软件，如补偿量的计算机辅助确定软件、数据采集分析软件、精度监控软件、船厂精度控制系统等。除了因实施精度控制而产生效益外，这些成果及软件可以作为商品为船厂创造额外的效益。
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