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料6米焦炉炉门框是焦炉重要的焦炉设备，它不仅承挂炉门，还对炉体提供 的保护作用，以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护压力不足或不能调节时，砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低，严重的造成炉头倒塌、炭化室墙面变形，影响焦炉的正常生产。因此保持炉门框完好，对延长焦炉的使用寿命至关重要。 炉门框的使用情况由于炉门框在热态工作条件下，除承受机械力外，还要承受因温差而产生的热应力。若炉体的膨胀出现异常，还会给炉框施加很大的弯曲力。在多种作用力下，炉框极易发生断裂，造成炉门跑烟冒火，严重影响焦炉的正常运转。对于损坏炉门框的处理，以往都是对炉门框进行整体 换， 换时间长，影响焦炉正常生产，有时一年要 换10多个炉框，维修费用大、成本高。
焦化配件废水处理系统的可行方法与主要工艺设备性能的研究确定【一】、国内焦化配件焦化废水处理系统的可行方法
随着我国工业现代化加速进行，所面临的环境污染问题也日趋突出。而对于我国这样一个缺水国家来说，水环境污染的日趋严重化是进一步加剧了我国水资源短缺的矛盾，成为制约我国经济社会发展的重要因素。因此，保护水资源、防治水污染、改变水环境是关乎国计民生和社会可持续发展的重要内容。焦化废水，长期以来作为冶金焦化行业较大污染源之一，以其水量大，成分复杂，含有许多难以生物降解的有机物，处理难度很大的特点在行业内一直饱受关注。
目前，国内有焦化设备配件主要采用处理和二级处理，采用三级处理的较少。处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等。二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主，还包括一些强化生物处理技术如生物铁法等，对提高处理效率有一定的促进作用。虽然一、二级处理工艺对酚和氰化物等易降解有机物有较好的处理效果，但对难降解有机物如多环芳烃和杂环化合物的处理效果不佳，出水水质通常浊度色度大、COD，NH3-N严重超标、颜色重且有臭味，排放后对水体污染很大。如果考虑将废水回用，将是对水资源优化配置和节水减污的一项重要举措。因此，采取处理的预处理组合工艺，焦化配件对处理进行预处理，这样不仅可以满足处理进水要求，同时使得处理出水水质达到回用标准，而且降低了处理成本。如何获得工艺简单、经济可行的处理的预处理方案是目前急待解决的课题。
吸附方法是利用多孔性吸附材料来吸取水中的杂质，使之附着于吸附材料的表面，以期能达到降低水中杂质之目的。该法可用于处理水中的微量杂质，并能够脱除水中的其它微量污染物从而大大提高水体的质量。但吸附法一般费用较高，其中吸附剂的价格是制约吸附法应用的瓶颈问题。在我国一些地区如山西、内蒙等地蕴藏着大量的弱粘结性煤，当地居民煤气工程大多采用直立炉，副产大量半焦。这些半焦堆积如山，对周边的环境造成了严重的污染。从洁净煤技术和环境保护的角度讲，鱼待开发半焦的新用途。半焦本身具有丰富的孔隙和表面结构，而且价格低廉，因此考虑将其作为处理含油废水的吸附剂。本文论证了半焦吸附处理焦化废水的可行性，测定了半焦静态吸附焦化废水中各参数的影响，并针对处理对象山西某焦化企业的焦化废水和半焦自身的物理化学性质，探讨了半焦活化的方法和活化后半焦各方面性质的变化，考察活化后半焦对焦化废水的静态吸附和正交实验吸附以及半焦再生的效果。
【二】、焦炉配件主要工艺设备性能的研究确定
①主体工艺设备配置
按系统分类，干熄焦系统包括红焦输送系统、干熄炉及供气装置、装入装置、排焦装置、气体循环系统及热力系统，焦炉配件其主体工艺设备有干熄炉，电机车及焦罐台车，提升机，装入装置，排焦装置，一、二次除尘器，循环风机，热管换热器，干熄锅炉及除氧给水泵等。
为确保干熄焦装置长期、稳定的运行以及技术上的先进性，干熄焦装置中部分关键设备如循环风机、装入装置用电动缸、排焦装置用振动给料器及格式密封阀等从国外引进；其它国产化设备中的关键部件如起重机中的钢丝绳、轴承、主提升电机、电气低压元件、调速装置、PLC装置及检测系统等采用产品。
②关键设备技术性能
1)干熄槽本体
干熄槽为园形截面筒仓式结构，内衬耐火材料，干熄槽上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。预存室外有环形气道，环形气道与斜道连通，其主体结构。干熄炉预存室有高料位检测、连续料位检测仪表，预存室的容积按1.5个小时的装焦量设计，能满足贮存焦炉有计划地中断供焦时间内的焦炭量。
焦化设备配件干熄槽冷却室容积的设计要满足排焦温度在200℃以下的要求。干熄槽底部设供气装置。供气装置由中央风帽、供气道及周边风环组成。要求供气装置鼓入的气流在炉内均匀分布。
2)装入装置
装入装置安装在干熄槽顶，它包括干熄槽水封盖和移动台车。装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄槽水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄槽口，配合提升机将红焦装入干熄槽。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均匀。
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