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数控机床床身铸件标准为GB9439—88的机床仪器。1、数控机床床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨。
2、材质均为优良细腻的灰口铸铁HT200-HT300，细致的配比，高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
3、口碑流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度。时间长使用趋于稳定。
床身铸件几何形状大小如何确定同可塑性的办法技术要求[一]、床身铸件几何形状大小如何确定
工作条件和金属材料性能来确定床身铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分。偏析、变形、开裂等缺陷的产生。床身铸件包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，的配比，高的抗拉抗弯强度，国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到较小度。使用趋于稳定。影响床身铸件质量的因素很多，一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据。
1.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
2.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
3.床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
4.采用水磨技术进行打磨，为防止床身铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
5.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前充分搅拌均匀。
6.在然后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
[二]、数控机床铸件的可塑性的办法和技术要求
数控机床铸件为了所需的可塑性、韧性和湿态强度，黏土湿型砂含有适量水分。
生产现场判断型砂湿度有以下几种方法：有丰富经验的混砂和造型工人常根据手捏型砂是否容易成团和是否粘手来判断型砂的干湿程度；异型机床铸件还可根据捏紧动作中型砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。
如果用手捏砂时，只有潮的感觉，不觉得沾手，且手感柔和，印在砂团上的手指痕迹清晰，灰铁铸件那么这样的型砂干湿度就比较合适。
数控机床铸件为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向、高刚度方向发展，国内近年来一些新型机床用铸铁材料。具体如下。
①在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350
②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将Si/C从0.4～0.5提高到0.7～0.8；Mn/Si从0.5～0.6提高到1.0～1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维平台、龙门铣床铸件、大理石构件、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、机床床身铸件等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。