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大棚折弯机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。大棚折弯机的操作规程：
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，让配合人员均在位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
大棚折弯机控制系统建简单概述同使用方法保养方法有哪些(一)、大棚折弯机控制系统建简单概述
大棚折弯机由机械部分、液压系统和单片机、PLC或PC控制系统三大部分构成。机械部分主要由转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯模固定装置等组成。大棚折弯机居于三坐标点位控制系统，导管弯曲成形通过弯管运动指令(NC指令)控制三个坐标轴的运动来实现，数字代码信息包括YBC数据程序或矢量坐标点程序、机床的弯曲速度、压紧块与助推的压紧力及回弹量等。因此，控制系统以y轴、B轴、C轴及X轴为控制对象，实现数字化控制。
其中，①送料轴(Y轴)的主要控制参数是位移、位移速度和加速度。一般大棚弯管机结构中，y轴运动是指送料小车沿床身的直线往复运动，由机床交流伺服电机驱动齿轮、齿条啮合来实现，运动精度由光电编码器和测速电机将位移和速度信号馈给计算机进行闭环控制。②旋转轴(B轴)用于控制旋转角度、角速度及角加速度。
主要利用无间隙齿轮取样作为反馈信号进行闭环控制，带动管坯实现垂直于y方向的空间转动。③弯曲轴(C轴)的控制参数为弯曲力、位移、速度及工作加速度。其中，由液压缸带动链条系统驱动弯曲臂转动，弯曲臂的转动弯曲和回程由电液伺服系统准确控制。此外，对垂直于Y-C平面的调整轴(X轴)也需要控制位移、调整速度及加速度等。
(二)、温室大棚弯管机的使用方法与保养方法有哪些
温室大棚弯管机在进行弯曲动作时，可以选择拆分动作，观察干预点，提高速度，大棚弯管机的控制系统在工作中时，对规格型号有要求的。现在的温室大棚弯管机已经进行换代它的工作，对于管材要求高的市场受到了非常好欢迎。
现在新型温室大棚弯管机技术做到了不浪费管材，频率高对于管材的。该设备采用了伺服电机驱动，提高了弯管的准度。对于设备的电脑数控方面采用了新型对话编程的软件，只要是输入一下数值就可以进行工作，这降低了对操作人员的要求。
要定时保养温室弯管机每周要整理一次设备里的灰尘以及脏污，电气柜应紧闭以防灰尘。导轨应定期清洁，以清理灰尘和其他杂物。机架应经常擦洗和上油，以光滑无杂物。应经常检查轨道的直线度和机器的直线度，以发现异常时及时保护和调试。要经常的查看气路系统，及时处理漏气和不能正常使用的部件，气路。经常擦洗并清路中的灰尘和杂物，以避免气路过早老化。要检查每个零部件，是否有松动的螺丝。在清洗设备的油箱时，要仔细清洗过滤。设备在使用一个月后要清洗油箱和加一次液压油。
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