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废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的破碎钢。然而目前一般采用的打包机、剪切机等设备，因不附设分选、净化装置，不能满足钢厂“精料入炉”的要求。
经废钢破碎机处理后的废钢具有以下特点：
1、料形整齐，规格相近；
2、就有较高的堆比重；
3、附着物较少；
4、纯度较高，利用破碎钢进行钢铁冶炼。
对于废钢回收企业说，利用破碎机进行废钢的加工回收，存在的优势有：
1、扩大了加工回收范围；
2、价值空间高；
3、运输方便、。
废钢加工设备虽然制造厂家各一，但基本设备一般都有：
1、进料鳞板输送机；
2、双滚筒碾压机；
3、破碎机；
4、振动输送机；
5、磁选机；
6、出料皮带输送机。
另外需要有色金属分选的，配有色金属分选机；需要风力分选的，可加装风选系统；需要除尘的，配除尘系统等。
破碎成品展示：
锤式破碎机是广泛应用的废钢破碎设备。按转子布置方式不同，锤式破碎机分为立式和卧式两种，立式破碎机的特点是外形尺寸小，结构紧凑。与卧式破碎机相比，其功率和生产率较低，破碎后回收钢的堆积密度较大。按转子布置方式不同，锤式破碎机分为立式和卧式两种，立式破碎机的特点是外形尺寸小，结构紧凑。立式破碎机的代表是德国的Henschel破碎机，在该设备中装有预碎装置，用于预处理大尺寸回收钢料。卧式破碎机的转子为水平布置，其特点是传动功率和生产率高。与立式破碎机相比，卧式破碎机的应用更广泛，世界上现有回收钢破碎机中90%以上为卧式锤式破碎机，立式和卧式废钢破碎机的主要参数如表l所示。
破碎机常见的破碎方法
压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大；
劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部；
折断法：物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎：这种方法的特点是除了外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎。
磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。这种力是作用在矿石表面上的，适于对细小物料磨碎。 冲击法：击碎力是瞬间作用在物料上，所以又称为动力破碎。
那么破碎机设备的破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。
机械破碎按外力作用方式分为：挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。
非机械破碎有：水力破碎、超声破碎（即利用超声高频振荡的冲击力使物料破碎）、热裂破碎（即将物料加热，改变其周围压力而使之破碎）、高频电磁波破碎（即用高频或超频电磁波（3000MHz/s以上）使物料表面受高热，产生巨大张力而破碎）、水电效应破碎（利用离子性液体对物料产生短暂脉冲高压放电作用使之破碎）等。废旧家电破碎机锤头和衬板采用特殊材质，增加机器寿命，减少了运输、人力等各方面的成本。