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废气吸收塔越来越受到国内外广泛关注！
废气吸收塔选用阻燃性乙烯基不饱合树酯为基体，以无碱无捻玻璃纤维为增强资料，通过数道生产工艺制造而成。今天小编就带着我们了解一下废气吸收塔的焊接技能，期望对您有所协助。
1、点焊时应注意其对称性。
2、先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍选用打底时的次序的办法。
3、制止选用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。
4、选用大跨度，大距离的，且每处焊接点的焊接长度操控在80mm左右的焊接工艺。以避免焊接时的热量的发生。
废气吸收塔影响吸收效果的主要因素？
为了保证吸收过程的正常进行，吸收操作过程中的操作条件也非常重要，主要的条件包括温度和压力。 ①压力。当压力升高时能提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量这样可以减小吸收塔的塔径但是压力升高使得吸收剂的选择性降低同时也使吸收塔的造价提高。废气吸收塔废气吸收塔能源回收及环保设备是广泛应用于电力、化工、电工电子、冶金、酿造等多种领域的设备，原来一直沿用的废气吸收塔只能中和净化，对再回收长久以来没有更好的办法，使得大量能源被浪费。压力降低时则与上述相反。所以在化工生产中应该从过程的经济性角度出发必须兼顾吸收以及整个工艺的操作条件选择合适的操作压力。 ②吸收温度的选择。对于物理吸收，吸收温度低可使溶质的溶解度增大，减少溶剂用量使吸收过程的推动力增大，降低吸收塔的高度。缺点是低于常温的操作会增加操作的费用。对于化学吸收，吸收温度升高可使化学反应速度加快。但不足之处在于会使传质的推动力降低。所以根据上述影响吸收效果的因素在这次的毕业设计过程中我选择的操作压力是常压操作温度是在25℃下。 ③液气比。根据操作线方程Y=L/V﹙X-X₂﹚+Y₂，式中L/Y为塔内液气比其值反映的是单位气体处理量的吸收剂用量。在气体处理量V相同的前提下若吸收剂用量增大表明吸收过程进行的推动力增大，对传质过程有利，但出塔液体中溶质的含量降低，若吸收剂需再循环使用由于液体处理量大而使操作费用增大。若吸收剂用量L减小则吸收操作的推动力减小，但液体出塔含量增大，若要在单位时间内吸收同量的溶质吸收设备也要大一些
影响废气吸收塔使用性能的因素
废气吸收塔净化、操作简单、使用成本低的新型净化装置，被广泛应用于多个行业之中。但是在使用中，会有一些因素影响到废气吸收塔的性能，下面小编就来总结下。
1、玻璃钢废气吸收塔的分离效率也是影响机器性能的一个因素，一般性能好的吸收塔分离效率越高，气体的吸收性越强。
2、查看生产力，废气吸收塔生产能力的大小是整个玻璃钢吸收塔的主要标志，生产能力越强证明机器性能越高。
3、玻璃钢吸收塔在运转过程中的阻力和压降也是影响机器性能的主要因素，性能越好的机器阻力小、压降低。
4、操作弹性大的废气吸收塔不会受到的周围环境的影响同时还能提高整个玻璃钢吸收塔的吸收性能。