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成型机特点
采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；
适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；
本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；
机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；
本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高；
纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM；可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。
通过各种型号的改变可以看到不少现在的成型机的发展变化，可以看到这类设备目前来说有一个显著的特征，那就是从大型化朝着小型化发展，从手动型朝着自动型发展。
以往的这类设备基本上都是做为一些室外的大型设备使用的 ，而现在则是更多了制作出了各种家用型的型号，可以做为室内的方便使用，也为人们都带来了很好的体验，这样的小型设备，使得人们都能够得到更好的灵活应用，并且也在各个方面都带来了十分出众的体现。
把泡沫成型机设定成抽真空体系，可以加快产品成型的速度，缩短了冷却时间，减少了产品的含水几率，第二种是半自动机器，这种机器内部结构构造紧凑，可以省下来很多空间，性能安全好，维护起来很方便，节省大量人力的原料，每个人可以同时操控好几台机器。
机器主要使用进口液压传送体系，增加了机器力量，提升了合并的速度，这样成型时间更短暂，而且可以节省很多能量。主要使用可编制程序电脑和人机触摸屏幕进行逐个操控体系，功能非常齐全，参数调整起来也很方便，可以关闭模具，填充原料，发泡沫，气体脱离全自动操控。同时可以实现计算机生产当中的产品管理。若在成型模具上加入圆角或倒角模具，使炭块成型时，下端直角改为圆角或倒角，使其在电化学反应过程中不发生脱落，增加原料的利用率，解决了清理问题并降低成本。
今天小编为您了解到冷压成型机的五个工位介绍和存在的问题，一起来了解吧。
在塑压成型冷压工艺方面采用的冷压机设备有五个工位：
(1)投料工位。操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。
(2)预压工位。带泥段的底模随工作合转盘自动地回转到第二工位，预压凸轮使旋转的压模逐渐下降、初压泥段，使泥料完全充满底模。然后;压模又随压杆上升。
(3)成形工位。底模自动地回转到第三工位，此时，成形凸轮使装有成型压模的旋转冷压逐渐下降、到一定位置后，对经过预压的泥坯起旋压作用，旋压出所设计的形状。随后，压模又自动旋转上升。
(4)钻丝孔工位。底模自动地回转到第四工位，此时，钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降。对泥坯中间孔钻丝。然后，反向旋转，向上升起。
(5)脱模工位。底模自动回转到第五工位，此时，工作台转盘下的顶料杆逐渐上升，把已经成型的坯件从底模中顶出，以便于另一操作工人取走。
这种成型机与手工操作相比，能减轻一些体力劳动，生产率较高。但也存在一些问题。
(1)操作需四人，(二个操作工，二个辅助工)劳动强度仍较大。
(2)成形压力小，因为冷的下降施压，是通过凸轮连杆机构来完成的，轴向压力较小，只适用压制尺寸较小的产品。
(3)废泥的排除未作妥善处现，需用人工经常清理，废泥还可能粘到已成型好的坯件上，影响产品合格率。
(4)成型底模较浅的产品时，坏件有可熊与压模共同旋转并测出模外。
(5)只能成形绝缘子内表面，还需用修坯方法完成外表面的成型。