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1.模穴布置(CavityLayout)的考虑
1)尽量采用平衡式布置(BalancesLayout);
2)模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题;
3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。
2.流动导引的考虑
1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气;
2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或变形。
3.热量散失及压力降的考虑
1)热量损耗及压力降越小越好;
2)流程要短;
3)流道截面积要够大;
4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);
5)流道加工时表面粗糙度要低;
6)多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。
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二,从微观入手,这个分很多方面:
1.模具结构的组成部分:流道系统/冷却系统/顶出系统/分模线/模具动作。
2.塑胶材料的知识:常用胶料的成型特性和用法。
3.注塑成型的三大要素:压力/速度/温度。
4.模具制作的机加工方法及模具和产品的测量方法 5.产品结构对模具的影响,如何优化产品以便于模具制造。