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万宝木工机械浅析砂光机的安全操作常识
1 、正常运转操作中，请随时注意安培表的电负荷量，防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷，致使砂带崩裂或断裂等现象。矫正方法：1 把砂光带的速度减慢；2 更换砂粒比较粗的砂纸；3 把橡胶轮或砂光压板的位置再升高些以减少砂光量。
2、 该砂光机台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作，台面调整严禁超出控制器的调整范 围，不可私自手动调整台面高度，以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误，输送带速度采用无极变速调整，速度要在机器运行中调整。
万宝木工机械砂光机
砂削力：
橡胶的弹性配合纵向压力，使得砂带得到更大的砂削力，能够适合更硬的商业底漆。
砂带寿命：
圆弧顶与边的不同压力使得砂带经历砂削力，增加了砂带的使用寿命。
维护保养：
接触辊橡胶一体硫化，砂带平整，不易损坏，砂架整体性强，接触辊可以一次性拉出修磨；
接触辊式砂架包括气喷带清洗装、气压装置和吸尘装置。
特殊高度补偿装置：保持生产线高度始终一致。
万宝砂光机磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；
②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。
3）磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。
例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。
万宝砂光机砂带起皱
1、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸处加垫校正。二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法使之复原。三是砂光机长时间不使用。砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
2、砂带断裂
砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾或。当操作台的砂锟电流发生异常时，应观察砂带是否已磨锟，如果是，应及时更换。
3、下机架油压表压力不正常
采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，说明液压系统不正常，需调整。如果没有压力，可能到位开关没有压住。压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定，影响砂光板质量。