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焊接机器人是在什么环境下工作的呢？
一，之所以用到焊接机器人加工时因为其有4大优势：
1，可保证焊接质量和稳定性;
2，OTC机器人工作于手动，可以增加产量;
3，机器人取代普通焊机，可以减少劳动力成本的增加，即节省成本;
4，可以人为地从辐射和炎热环境中拯救出来。
二，考虑到焊接机器人的数量的基础，型号也是一个，带机器人的大量产品肯定是合适的，但产量小，产品种类不合适，因为编程需要很多 时间和精力。
三，加工工件的薄厚问题，由于我们现在材料的问题，4毫米以下材料的加工会出现部分偏差，需要再加上传感器的帮助才可以实现，但这部分又是多余的成本。所以根据“质量、种类、数量、厚度”几个方面卡率是否需要焊接机器人的。
焊接机器人一直是人们关注的焦点。 在“工业自动化”展区，各种类型的工业机器人展示“十八个武术”，市民可以近距离体验“机器人公园”的魔力。
在展览现场，焊接机器人“处理比赛”不断进行，许多机器人公司带来了各种各样的高速“堆叠机器人”。 它们不仅比速度更强，而且它们也比“动力”更强大，例如日本FANUC机器人可以同时携带整层货物。 展览工作人员钱静表示，处理和堆放货物是一项艰巨的任务。 现在机器人可以取代车间，码头，仓库等人来完成这些物流工作。 一个小型的“智能机器人车身工厂”也搬到了工业博览会的现场，只用了一分多钟就完成了一个车身的焊接时间。 此外，还有一个“可以雕刻的机器人”。 这个机器人正在旋转一个机械臂来绘制观音，线条清晰，速度极快.
随着机器人标准化结构、集成一体化关节、组装与修复等技术的不断改善，机器人的易用性与稳定性不断被提高。
一是机器人的应用领域已经从较为成熟的汽车、电子产业延展至食品、、化工等更广泛的制造领域，服务领域和服务对象在不断的增加，机器人本体也在向体积小、应用广的特点发展。
二是机器人成本快速下降。机器人技术和工艺日趋成熟，机器人初期投资相较于传统设备的价格差距缩小，在个性化程度高、工艺和流程繁琐的产品制造中替代传统设备具有更高的经济效率。
三是人机关系发生深刻改变。例如，工人和机器人共同完成目标时，机器人能够通过简易的感应方式理解人类语言、图形、身体指令，利用其模块化的插头和生产组件，免除工人复杂的操作。现有阶段的人机协作存在较大的安全问题，尽管具有视觉和先进传感器的轻型工业机器人已经被开发出来，但是目前仍然缺乏可靠安全的工业机器人协作的技术规范。
焊接传感器作为焊接智能控制过程中必不可少的一环，也是重要的研究对象。因为焊接过程中伴着弧光、、飞溅、电磁干扰等诸多无法去除的干扰因素，所以焊接传感器也在慢慢进行着研究与发展。在经过五十多年的发展，焊接传感器大致可分为声学传感器、力学传感器、电弧传感器和光学传感器等。声学传感器的典型应用有超声波传感器，主要用来进行焊缝的缺陷检测。力学传感器利用压敏电阻来检测力学信息，利用这些力学信息可以对焊缝进行跟踪与识别，但是力学传感器作为接触式传感器本身存在着耗损问题所以相对于非接触式传感器也会存在着精度上的不如。电弧传感器是直接检测电弧自身的特性如电流和电压，利用焊接过程中弧压与弧长的线性关系可以进行高度跟踪，从而可对焊接时的状态和焊接后的质量进行判定。而光学传感器作为非接触式传感器，且在图像中可以分析熔池、焊接起点、焊缝、凝固旱道等多种信息，所以是有发展前景的焊接传感器之一。