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液压阀试验台
以溢流阀为例，其主要测试项目如下：
①压力调节范围：换向阀上位接通，通过远程调 压阀逐渐给电磁卸荷阀加压至额定压力的１．１５倍左右，调节被测阀的调压手轮，从小压力调至被测阀额定压力，再从额定压力调至小压力，重复三次，观察压力表所显示的油压变化范围。
②压力振摆值：换向阀上位接通，电磁卸荷阀 调至被测阀的额定压力。压力振摆值可由压力表读出，这时计算机通过压力传感器记录试验数据。
③内泄漏：换向阀上位接通，调节被测阀的调压 手轮，使阀口关闭。将电磁卸荷阀的压力调至比被测阀的额定压力高０．３～０．５ＭＰａ，从被测阀的溢油口测量泄漏量，该值应小于规定值。
④压力损失：换向阀上位接通，调节被测阀的调 压手轮至全松位置，通过压力表分别测出进口和出口压力，其差值即为被测阀的压力损失
笼统的说，液压试验台可以分为泵实验台和阀试验台两大类
泵试验台主要是试验新生产或者维修的旧泵，主要实验压力和流量两大项，某些油泵还要试验排量调节，恒功率，恒压力等控制功能。试验台如果要求不高的话，只需要一个大电机，一组溢流阀和高压节流阀就可以，依靠节流阀的关闭模拟负载，分几个压力等级，例如每5兆帕为一级，每级试验5分钟等。依靠压力表和流量计记录试验结果。为此我们设计了一种液压综合试验台，它可以分别测试液压泵、液压马达、液压阀和液压缸的性能参数，且测试方便、成本低、数据准确。
普通换向阀的试验台更简单，主要是实验阀在高压下的动作能力，同时观察阀是否有外漏。只需要一个较小的高压泵，一个阀板就可以。但是特殊的比例阀和伺服阀的测试要复杂的多。
试验台和实验台分的不是很清楚，实验台主要用于新产品开发，性能比较完善。试验台用于产品出厂检验，要求简便可靠。
液压缸试验台安全操作规程
1、合上设备电源控制柜总闸； 2、手动操作台“电源开关”钥匙按钮，照明 灯亮。 3、检查被试油缸工作口与系统之间管线是否可靠连接； 4、参考被试油缸行程、缸径等因素，选择与之相适应的泵源系统，开 启油泵，与之对应指示灯亮，让油泵在空负荷下运转15分钟； 5、确保“起动压力”测试项目中“起动压力调节”手柄完全松开，根 据油缸测试前的初始状态，启动“后腔起动”或“前腔起动”按 钮，按面板图标，手动调节“起动压力调节”手柄，使被试油缸能 在无负 载工况下起动，并全程往复运动数次，排尽油缸内空气；液压综合试验台YST系列液压综合试验台用于液压泵、马达、阀件生产维修企业产品的出厂效验及设备液压系统的故障诊断。