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金属硅（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。一般情况下，6300KVA三相电炉，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。公司 与国内多家大中型钢铁企业建立了良好的合作关系，产品销往周边数省，及全国多个地区，在用户中有 较高的声誉。愿与新 老客户精诚合作，携手共创。
铁液为过晶成分时，硅含量高，凝固过程，就有更多的碳以初生石墨的形态析出，直到剩余的铁液达到晶成分后发生晶转变；铁液为亚晶成分时，凝固过程，硅富集于初生奥氏体。共晶转变时，硅富集于早期结晶的晶奥氏体，抑制碳与铁化合成渗碳体，增强碳在奥氏体的扩散速度，促使碳以共晶石墨的形态析出；析转变时，固溶于奥氏体中的硅，仍然抑制碳与铁形成渗碳体，增强碳在奥氏体的扩散速度，促使碳以析石墨的形态析出。金属硅广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，是一种优良的耐氧化剂。
硅石是金属硅生产的主要原料之一，其主要成分是二氧化硅（SiO2）。硅石的纯度对金属硅的质量有重要影响，因此对硅石的质量有严格的要求。一般要求硅石中二氧化硅的含量在97%以上，其中铝、钙、铁等杂质的含量较低。
此外，硅石的粒度和形状也会影响金属硅的生产。一般来说，硅石的粒度越细，金属硅的产量和质量就越好。因此，在选择硅石时，需要根据生产工艺和设备要求选择合适的粒度和形状。
金属硅的生产工艺主要包括原料准备、冶炼和精炼等阶段。在原料准备阶段，需要将硅石、碳质还原剂等原料进行破碎、筛分和预处理，使原料的粒度和化学成分达到生产要求。在冶炼阶段，将破碎和筛分后的原料加入冶炼炉中，在高温下进行还原反应，生成金属硅。85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快。这个阶段需要控制好温度、压力和气氛等工艺参数，以保证金属硅的质量和产量。在精炼阶段，将冶炼得到的粗金属硅进行提纯和精炼，去除其中的杂质和气体，得到高纯度的金属硅。