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橡胶线束保护套、连接板线束保护套具有突出的耐高低温性能，在-70℃-+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，宜作热机械中的密封衬垫。可制作绝热、绝缘制品及橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
日常生活中导致线束短路的因素如下：
好的线束要是在接线的时候没有拧紧，那他就会有接触不好，会出现发热的情况。接线端的电机线圈要是在出线的时候没有固定好，那也有可能会出现发热。
在电子线束加工中常常会因为灰尘和油污使得爬电的距离不够，进而出现短路把电机烧坏。在线束的排面中要是有氧化，那很可能会让接触地方的电阻变大。
对于成套线束他的储存环境来说，他有可控和不可控之分，在受热和潮湿亦或是有腐蚀的环境里对线束的寿命就会有比较大的影响，运输的环境他会因为相应车辆以及机械设备和装卸的工具进而出现振动以及碰撞。因为一些恶劣环境进而会让振动加剧，导致线束出现损伤，进而出现短路把电机烧坏。
所以我们要学会使用线束保护套可以有效的避免线束短路，影响我们的使用。
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不管什么东西，都是有寿命期限的，橡胶线束保护套也是，使用久了就会存在老化的问题，那么对于橡胶线束保护套来说老化都有哪些表现呢？引起的原因是什么？有没有解决办法呢？
那什么是老化呢，他都有哪些表现？具体的表现就是，变软、变硬、发黏等，比如轮胎使用久了会有裂纹，这也是老化的表现，再比如产品使用久之后没之前抗拉伸，抗冲击等，这些也是，概括起来就是橡胶制品物理和化学性能的下降，被称为橡胶老化。
那原因是什么呢，作为橡胶线束保护套它有可能会接触油质、腐蚀性等液体，也可能被用来作为减震缓冲的密封圈，或者轮胎等，亦或是被用来接触细菌等微生物的环境。可以看到由于其出色的性能和经济性，其被应用在各种各样的环境中，这也造成了其易老化，可归纳为三个因素：物理、化学、生物。
再来说说有没有办法防止橡胶线束保护套的老化呢？很遗憾，这个真没有，就像生老病死，手机使用久后会变卡一样，不可避免，但是我们可以延缓其老化的过程，可以从两方面入手：一是避免，二是干预。
避免就是橡胶线束保护套在使用过程中尽量避免可能导致老化的因素，如橡胶制品不耐油的话就要避免碰到油，不耐高温的产品就不要接触高温的环境。
干预是指在生产的时间主动加入一些抗老化物质，如热稳定、剂等。
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在现代汽车中，汽车线束保护套里的线束很多，而电子控制系统与线束紧密相关。曾经有人生动地类比：如果将微型计算机，传感器和执行器的功能与人体进行比较，可以说微型计算机相当于人的大脑，传感器相当于感觉，而执行器相当于运动，那么线束就是神经和血管。
汽车的线束在汽车的操作过程中可以发挥相对较大的作用，但是在操作过程中，汽车会产生振动并与其他零件接触。 某些较锋利的零件会在其上造成一定程度的磨损。 为了使汽车正常运行，此时，必须使用线束检测器检测汽车线束保护套，这对维护非常有帮助。 由于零件在使用过程中会损坏，因此汽车线束在生产过程中会被一些外壳或包裹材料包裹，从而有效地延长了汽车线束的使用寿命。
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汽车线束用橡胶保护套，包括防腐层，所述防腐层的正面粘接有封口装置，封口装置位于防腐层的开口处，防腐层表面的左右两端均套接有橡胶套，橡胶套相远离的一端均固定连接有套筒，套筒的内壁套接有线束本体，线束本体的内壁填充有填充物，填充物的内部设置有线路，线束本体的外表面与散热装置的内表面搭接，散热装置的外表面与抗拉装置的内表面粘接，抗拉装置的外表面与防腐层的内表面粘接。该汽车线束用橡胶保护套，通过线束本体，导热层，弹性块和散热层的共同作用，使得线束本体产生的热量能够快速散发，避免了线束本体的快速老化，从而保证了线束本体的使用年限。
