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PE给水管生产过程中常见的那些问题?
PE给水管在生产过程中，经常会遇到一些问题，为何会出现这些问题，以及问题的解决方法，本期小远来为大家解答。PE给水管生产过程中的常见十二大问题及解决方法：一、管材表面出现波纹。原因：1.冷却不充分2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口径与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
PE管材具有良好的耐腐蚀、抗压性能，但管材在使用和安装过程中还是难免会出现问题，常规抢修维修方法中的法兰连接是比较常用的修整方法之一。
法兰连接需要用到注塑法兰和喷塑法兰片，切断出现损坏的PE管材，铣平，在注塑法兰一头套上喷塑法兰片，用热熔对接机将注塑法兰对焊到两端，再对接焊好的注塑法兰头、套上喷塑法兰片的替换PE给水管和套有法兰片的断管法兰对接，锁紧螺栓即可。或者选择同样直径的PE法兰头套上相应规格的钢制法兰片，将其对焊到两端，预制钢制法兰短管在中间连接，锁紧螺栓。
使用法兰连接时，操作人员需注意遵循技术工艺规程和焊接工艺参数。PE给水管焊口的冷却时间可在保证充分冷却的前提下适当缩短。焊口冷却中，禁止施加外力。焊接完成后需对其进行外观检验，如有不符合规定部分，需切断返工。
规格为DN110-DN1600㎜的PE管材需要使用对应的安装方法，厂家熟知多种PE给水管安装方法，今天就来介绍专门用于安装规格为DN110-DN1600㎜的热熔对接法。
我们将两根PE管材放在热熔器夹具上，夹具中的夹瓦可以根据PE管材管径大小来更换，保证每根管材另一端用管支架托起达到同一水平面。然后用电动铣刀分别将两根PE给水管断面铣平整，并保证两根管材的接触面充分吻合。
其次，电加热板升温达到210℃，将两根管材分别放在两边，操作电动液压装置，使两根PE给水管材端面能够同时与电热板接触加热。之后抽调加热板，再次操作液压装置，让熔融的两根管材端面能够充分对接并锁定液压装置，目的是为了防止反弹。
后，让两根管材保持一定冷却时间后松开，操作完成，不需进行试压验收等工序即可回土投入使用。需要注意的是，管材加热中做好防风措施，冷却中不能急速降温，需缓步进行。
