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在流化床顶部，通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器，使尿素颗粒与粉尘分离；分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后，即得成品尿素；它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。
从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔，通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收；5Mpa)，获得较高的工作温度(≤320℃),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时，通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘，可以达到尿素粉尘回收率≥90%；除雾效率≥98%。
被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装，另作它用。
尿素造粒塔粉尘回收尿素造粒塔粉尘回收技术为环境保护总局向社会推荐环保技术 环境保护总局日前发布《国家鼓励发展的环境保护技术目录(2007年度)》和《先进污染防治示范技术名录(2007年度)，向社会推荐多项环保技术，其中有三项涉及到化学肥料生产。其中第82项、氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术采用洗涤回收技术将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm以下，适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业。电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
镇江市恒升达化工科技有限公司座落在长江第二大岛屿--------扬中岛的南端，在扬中第二长江大桥旁，距离常州、南京也只有近一小时的车程，交通十分便捷。区域经济直接接受上海经济圈的辐射!
公司系国内主要生产防爆电加热器和尿素合成塔塔盘的厂家，厂区占地面积近18000平方米。拥有现代化生产厂房及生产设备。现有工程师12名、技术员20余名。这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。公司主要产品有防爆电加热器，电加热器，电热器，空气电加热器，导热油电加热器，风道式电加热器，氮气电加热器，铸铜电加热器，电加热炉，水电加热器等产品为全国各大生产尿素的厂家配套，并为大连金重化机、南京化机、西南化机、航天晨光化机、长沙化机等厂家配套使用，享有很高的度。
国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘，可以达到尿素粉尘回收率≥90%。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
风道式电加热器中法兰与管进的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。
装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加T 精度来保证）；装配过程简单，装配（零件不需挑选，不需修磨）；为此，许多公司对尿素造粒塔粉尘回收的社会和经济效益非常重视，积极组织上马。易于实现自动装配，便于组织流水作业；产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。