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自动配料系统能够有效降低误差
自动配料系统能够有效降低误差。自动称重配料系统采用的是的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算，在通过对变频器的控制出料量，电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的给料。为了保证皮带的清洁和耐用，该类设备可加上专门设计的皮带清扫器和皮带快速张紧装置，根据需要还可在输送机上加装各种挡板、溜槽和溢漏托盘，还可在设备上加装各种打印和检测设备。
其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，皮带速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题。如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。
由于在皮带内表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中皮带就会发生抖动现象，从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。现代配料称重系统的主要特点就是，实现了分散控制，集中管理，克服了危险集中的问题。
自动配料系统将取代人工配料
自动配料系统特点：
1、 自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改；
2、 配料过程无需人工操作，精度稳定产量高；减少人工成本
3、 可选配除尘装置，减少在配料过程中产生的粉尘；
4、 采用进口的称重传感器及称重仪表，性能稳定，精度高；
按目前社会发发展趋势工人工资只会越来越高，工作相对来说也都比较好找，很多工人都不愿意干这些又脏又累的配料工作导致招工难，不加工资就不干！依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。这都是很普遍的问题了，所以全自动配料系统是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行业取代人工配料，实现自动化称重配料到成品的自动输送、搅拌均化、自动定量包装的成套自动化生产线，从根本上解决招工难，工人难于管理，人工配料导致的配错料产品质量不稳定产能低的问题。
配料系统的内容
提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；自动配料系统的配料模式一种是被运用在没有连续配料要求场合的静态配料模式，由于对配料时间没有过多的要求，所以可以按批次进行，而且还允许有一定时间间隔存在。另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。
全自动混配系统
应用及特点：
1.微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时的连续供料作业。
2.多台小型微机分别控制各台成形机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色、多品种要求。
3.根据不同成形机的生产量，灵活变更供料量。
4.多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
5.具有多种监控及保护功能，系统工作安全可靠。
6.可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h，上料高度超过10m，输送距离大于100m以上的集中供料系统，并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。