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超声波扫描
超声波扫描是一种将超声检测与微机控制和微机进行数据采集、存贮、处理、图像显示集合在一起的技术。C扫描是三维成像扫描，扫描结果为工件的横断面，常用于航空航天、机械制造、汽车制造、石油化工行业等领域。
在C扫描中，超声探头通过接触被检测材料表面进行扫描，将超声波发射到材料中并接收反射回来的信号。通过对这些信号进行处理和分析，可以得到被检测材料内部的结构和缺陷信息。这些信息可以以图像的形式显示出来，以便人们可以直观地观察到材料内部的状况。
导波检测的相关应用
棒材检测：导波检测可以应用于棒材的检测，包括钢棒、铝棒、铜棒等。通过在棒材表面施加超声波信号，导波检测可以检测到棒材内部的缺陷和损伤，并且可以评估其大小和位置。航空航天领域：导波检测在航空航天领域也有广泛的应用，例如用于检测飞机蒙皮、机翼、尾翼等部件的缺陷。其他无损检测应用：导波检测还可应用于其他无损检测应用领域，如焊缝检测、复合材料检测等。
磁致伸缩导波
磁致伸缩导波是一种利用磁致伸缩效应完成信号放大及传输的技术。这种技术利用普通薄膜在外加磁场下神奇伸缩来完成信号的放大和传输。在磁致伸缩导波模式中，波导丝是重要部件，它通常是直径为0.5mm-0.80mm的细丝，起到信号反馈的作用。在检测过程中，电子仓中的激励模块在波导丝的两端施加一个查询脉冲，该脉冲以光速在波导丝周围形成周向安培环形磁场。该安倍环形磁场与游标磁环的偏置永磁磁场发生耦合作用时，会在波导丝的表面形成魏德曼效应扭转应力波。扭转波以声速由产生点向波导丝的两端传播，传向末端的扭转波被阻尼器件吸收，传向激励端的信号则被检波装置接收。电子仓中的控制模块计算出查询脉冲与接收信号间的时间差，再乘以扭转应力波在波导材料中的传播速度(约2830m/s)，即可计算出扭转波发生位置与测量基准点间的距离，也即游标磁环在该瞬时相对于测量基准点间的距离，从而实现对游标磁环位置的实时准确测量。
磁致伸缩导波技术
磁致伸缩导波技术还可以利用磁致伸缩效应来激发和检测导波。当材料处于外加磁场中时，磁致伸缩效应会导致材料的形状和尺寸发生变化。这种变化可以被用来激发导波，并且可以通过测量导波的传播速度或相位变化来检测材料的变形或损伤。
由于导波可以在材料中传播很远的距离，因此磁致伸缩导波技术可以实现远程监测。例如，对于长距离管道的监测，可以在管道的一端安装传感器来发射和接收导波，然后在另一端安装另一个传感器来接收导波。这样，就可以监测整个管道的变形和损伤情况。
总之，磁致伸缩导波技术的远程监测原理是通过测量导波在材料中传播的时间或相位变化来确定材料的变形或损伤情况。由于导波可以在材料中传播很远的距离，因此可以实现远程监测。
