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热成形温度在600 oC以上时，工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染;热成形温度为500 oC~600oC时，由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的裕量。
不锈钢、铜封头、镍及镍合金封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。
对于热成形的镍及镍合金封头，当采用燃气炉加热时，燃气中的硫含量应低于0.57g/m3;当采用燃油炉加热时，燃油中的硫含量应低于0.5%。加热前应去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、铅笔标记、润滑剂等。
不同材质的封头，采用热压成形的条件是不一样的，比如使用较多铜封头，它的温度不能太高，否则就容易熔化掉。
大型椭圆封头在生产过程中，封头焊后一般都会产生变形，Ý如果变形量超过允许值，Ý就会影响使用。产生的主要原因是大型封头不均匀地局部加热和冷却造成的。因为Ý焊接时，Ý大型封头仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，Ý温度愈高，膨胀也愈大。
但是，加热区域的Ý金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀;Ý而冷却时又由于Ý周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。Ý当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形;当超过金属的强度极限时，Ý则会出现裂缝。
封头行业在未来的前景优势
随着人们生活水平的提高，经济得到迅速而持续的发展，各行各业对于封头的需求量也越来越高，国产的封头使用的范围十分广阔，比如说化工类，食品类，家电类等等，后来更是逐渐进入微电子，等特殊的行业领域，在经济的推动下更是开始往国际市场发展起来，近几年我国的各个地区都相继建立了制造封头的生产工厂，在一些经济较为发达的地区还形成了制造封头的中心，而在这些生产企业中，国有企业大概占到百分之四十左右，而民营企业则是占到了百分之六十左右。用户对于封头的质量提出了更加严格的要求，这也导致各个企业之间竞争地异常激烈，一些存在的问题也随之暴露出来，比如市场竞争之间毫无秩序，环境还不够健全完善，管理能力和督促力还处于偏低的状态，个别企业利用这些漏洞进行不正当的竞争手段，使得封头的质量不能够得到保证，这不仅仅损害了用户的利益，还将市场扰乱牺牲了同行的利益。各大封头的生产制造商之间不管是经济还是生产效率都有着比较大的差距，但经过这几年的发展，封头的质量已经得到了相大的提高，封头的发展前景还是十分看好的。