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废气吸收净化工艺
1、吸附:
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、凝水净化:
为保证冷凝水的洁净，避免有机溶l剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶l液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
3、连续吸附措施:
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
废气吸收塔越来越受到国内外广泛关注！
废气吸收塔塔筒体为玻璃钢全体环绕的圆筒型塔体，无分段衔接法兰。塔部件由气体散布器、填料、托架、液体收集器、液体散布盘、布液管、除雾器、液体再散布器、底座、管件等组成，本塔可装备气体在线分析仪、PH操控计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位操控计、电磁阀、变频器及操控柜等组成的操控系统，以上操控状况均以数字形式显现在显现器界面上，使管理人员一目了然，并有毛病报警，便于管理与保护；4、操作弹性大的废气吸收塔不会受到的周围环境的影响同时还能提高整个玻璃钢吸收塔的吸收性能。塔内气液两相的活动方法能够逆流也可并流。一般选用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下活动，与从下向上活动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
废气吸收塔影响吸收效果的主要因素？
为了保证吸收过程的正常进行，吸收操作过程中的操作条件也非常重要，主要的条件包括温度和压力。 ①压力。当压力升高时能提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量这样可以减小吸收塔的塔径但是压力升高使得吸收剂的选择性降低同时也使吸收塔的造价提高。压力降低时则与上述相反。所以在化工生产中应该从过程的经济性角度出发必须兼顾吸收以及整个工艺的操作条件选择合适的操作压力。 ②吸收温度的选择。对于物理吸收，吸收温度低可使溶质的溶解度增大，减少溶剂用量使吸收过程的推动力增大，降低吸收塔的高度。缺点是低于常温的操作会增加操作的费用。对于化学吸收，吸收温度升高可使化学反应速度加快。但不足之处在于会使传质的推动力降低。所以根据上述影响吸收效果的因素在这次的毕业设计过程中我选择的操作压力是常压操作温度是在25℃下。 ③液气比。根据操作线方程Y=L/V﹙X-X₂﹚+Y₂，式中L/Y为塔内液气比其值反映的是单位气体处理量的吸收剂用量。（3）进塔富液温度：进塔富液温度控制在175℃左右，当其他条件不变时，此温度高低对塔顶产品氨水浓度和塔底贫液含水量有影响。在气体处理量V相同的前提下若吸收剂用量增大表明吸收过程进行的推动力增大，对传质过程有利，但出塔液体中溶质的含量降低，若吸收剂需再循环使用由于液体处理量大而使操作费用增大。若吸收剂用量L减小则吸收操作的推动力减小，但液体出塔含量增大，若要在单位时间内吸收同量的溶质吸收设备也要大一些
吸收塔的超凡功效
方便先进：净化单元采用分体抽屉式结构,易于安装,维护,清洗特别方便,电源控制系统可自动调节电场强度,使吸收塔在长期运行后仍保持较高的净化率。
安全稳定：安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体,使用安全可靠；立式结构的工作原理为气液两相立逆接触，卧式结构的工作原理为气液两相交叉流接触，废气通过填料层段和液相接触吸收中和，从而达到净化效果。采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行运行的安全系数,电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证吸收塔稳定运行。
