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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
应根据所要求的床层松散度调节用风量。一段的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少,有时为了加强第二段中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用,风量可适当增大一些。
跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺,减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差,其目的是增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小,约在0.5~1.5cm/s范围内,不会明显地改变脉动水流的上升和下降更大速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差,增加了压缩空气的压力效应,使脉动水流上升时提早开始,下降时提前结束,因而增强了上升水流的作用,减弱了下降水流的作用。
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洗煤机的操作步骤
1开机顺序:当水从洗煤机进口流出时,先开水泵。开前面的分级皮带、脱水筛、提升斗(123再开风阀,然后开风机、末煤筛)上料皮带机。
2停机顺序:正常情况下,先停上料皮带机、末煤筛)再停水泵、风机、风阀。提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机,防止再开机时形成事端。
3润滑:提升机头部和振动电机每月注一次黄油。各减速机和风机,风阀各注油孔每班注一次黄油。头一次换油时间为一个月,第二次,三个月换一次;今后,每六个月换一次油。注油时,要注意油标和油窗的闪现,防止多加和少加。
4操作:各闸口应增加或削减排料次数。如含矸率跨越百分之二十,视煤种的不同。提升斗里没有物料就得排,原则是勤排少放,提升机头部装有安全销,正常情况下不会断开,如超出提升量,可能断开。从头装上安全销后,要从头试机,检查是否有卡阻现象,如有,应排除后,方可出产。
洗煤机是现代化的洗煤厂是一个由许多作业体系组成的连续机械加工体系。在选煤厂中筛分作业广泛地用于原煤预备和处理上。依照筛分方法不同分为干法筛分和湿法筛分,煤块是煤与矸石搀和而生的夹矸煤,为了从中出精煤,需求破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤别离,满意不同用户的不同需求。
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洗煤机操作使用中的技术要点和步骤:
操作
各闸门应增加或减少排料次数。如含矸率逾越百分之二十,洗矿设备视煤种的不同。提升斗里没有物料就得排,原则是勤排少放,提升机头部装有平安销,正常情况下不会断开,如超出提升量,可能断开。重新装上安全销后,要重新试机,检查是否有卡阻现象,如有,应排除后,方可生产。
调整
调整各个煤浆阀(风阀)截至阀(水阀)正常顺序是从进料口看头一个风阀和水阀开大,根据煤种和物料量的大小。依次递减。
洗矿设备清理床层
除去筛底的铁器和杂物,每10天清理一次。使各个透气孔有较好的透气功能。经常检查洗煤机各部位的螺栓,看是否有松动现象,如有应紧固。
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