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接下来为大家讲解关于法兰的小知识，希望大家对法兰有更深的了解！
对焊法兰单道仰焊：
薄的对焊法兰往往采用单面焊，为了能够焊透，对焊法兰应留1.4~1.6mm的间隙。
使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。
操作焊时应对准坡口中心，类似于右焊法。
这时应以直线式或小幅摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池。焊速过慢时，熔池金属下垂，焊道表面出现凹凸不平，严重时熔池金属流失。所以焊接时应时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆动方式。焊倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。
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法兰封头在使用中注意的要点
1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向公司询问预定外周长的尺寸。
2、请将封头外周长4等分，并在筒体和封头上做好标记。
3、进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚定位点。
4、定位焊完成后，进行焊接。注意不锈钢封头表面的防护，封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
5、防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
6、防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。
7、不在露天存放，防雨淋。
8、避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
9、水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。
10、不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
好了，关于碳钢对焊法兰代加工的用途就与大家分享到这里，有什么问题想了解或者想购买的广大朋友们可详细咨询我们的在线客服或者直接拨打电话我们将竭诚为您服务。
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目前法兰的生产工艺主要有锻造和铸造两种，就来了解一下这两种主要的生产工艺，看看它们之间有什么不一样。
1.锻造法兰是通过锻打机的无数次捶打，让钢材内部的组织结构变得紧密，所以机械性能会比较好，强度也会高，锻造出来的法兰主要适用于那些压力较大的管道中。
首先是将圆柱形的钢坯按照一定尺寸切割下来，通过加热到一定的温度后让其变成热塑性，并放在冷镦上让锻打机不断的捶打钢坯，让钢坯内部更加紧实，力学性能比原来的钢坯更加好。
2.还要通过冲压机在钢坯上冲压出法兰上面的圆孔，成型的毛坯法兰要放入电炉中进行热处理增加法兰的强度，还要对法兰毛坯切割抛光成为可以使用的法兰。
3.铸造法兰具有制造成本低和的特点，可以制造出外形比较复杂的法兰，铸造出来的法兰主要适用于那些压力较小的管道中。
4.铸造法兰也是一种常使用的制造工艺，是将金属熔化成液态钢水，将钢水倒入预热并保持恒温的金属模具中，形成法兰的形状，铸件在一段时间内自然冷却成型后，再用水给其迅速降温脱模，这样也能增加法兰的强度，通过抛光及防锈处理后就可以使用了。
5.法兰这种小零件，虽然在整个产品，管路或者机械中并不起眼，但是法兰所起到的作用却非常重要，未来随着法兰材料和工艺的发展，能保证整个接头连接过程中更加的精密和牢固，保证人们的使用安全和可靠。
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平焊法兰的优点以下几点：
1、平焊法兰焊接装配时较易对中，安装是简单方便的；
2、使用广泛，可以运用在冶金、机械、化工、石油、机床、水利、建设、工程、船舶、环保、煤炭、农机、食品、锅炉压力容器等多个行业；
3、外形美观，平焊法兰的表面平整光滑，主要用于碳素钢管道连接；
4、便于拆开检查管路情况；
5、连接管路，平焊法兰还可以保持管路密封性能。
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