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制砂机衬板的磨损主要有两种形式：一是高应力磨损，二是凿削式磨损。对高应力磨损，要求衬板表面有尽可能高的硬度，以抵抗磨料的压力，减轻表面脆化脱落的现象。对凿削式磨损，要求衬板能承受一定的冲击载荷：球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖，由于受磨料产生的冲击力不大，因其磨损形式主要以高应力磨损为主。所以在选材时，以提高其耐磨性，主要考虑材料的硬度。而铸铁的耐磨性主要取决于其组织中莱氏体的数量，其硬度越大，组织中莱氏体量越大。
在制砂机的制砂加工作业过程中，会产生大的振动问题，制砂机设备的底部经过长时间的作业，平衡度降低。导致制砂机设备的再次作业会有辊子无法转动的现象，制砂机机衬板与锤头是易磨损部件，在使用一定的时间以后就要进行更换，否则就达不到良好的效果。在底部加装衬板，不但降低了磨损度，而且也延长了碎石制砂机的使用寿命。
不同程度的机器可根据磨损、情况决定不同的更换衬板范围。以下是衬板可更换的位置情况：
一、机架和破碎园锥衬板同时全部更换完毕。
二、只更换机架或破碎园锥其中之一全部换成衬板。
三、只更换机架、破碎园锥下部衬板。
四、只更换机架或破碎园锥其中之一的下部衬板。
五、只做局部更换，根据机器的具体情况判断是否完全更换衬板。
火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质，国内各地的原煤的可磨系数一般在0.8-2.0之间，如果煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头，不仅发热量不足，而且可磨性差，必然造成衬板过早失效。选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹。衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措，当球磨机呈现低负荷运行时，需要及时调整球磨机的进矿量，从而提高矿的可磨性系数。
